Kuhinjski tanjiri i zdjele za posluživanje od nehrđajućeg čelika, matrice za istezanje i štancanje

I. Analiza mehanizma površinskih ogrebotina i defekta nabora u kalupima za štancanje
Površinske ogrebotine na utisnutim dijelovima manifestiraju se kao površinske ogrebotine i ljuštenje materijala, prvenstveno uzrokovane prevelikim otporom trenja između lima i površine matrice. Defekti naboranja nastaju zbog neravnomjerne lokalne plastične deformacije u fazi formiranja lima, što dovodi do nestabilnog nakupljanja materijala i stvaranja valovitih bora. Obje vrste defekata narušavaju točnost izgleda radnog predmeta i smanjuju njegove strukturne mehaničke osobine, ometajući naknadnu montažu i sekundarnu obradu.

II. Mjere kontrole i poboljšanja za ogrebotine

Optimizirajte procese modifikacije površine kalupa
Poboljšajte točnost obrade i ravnost površine matrice primjenom procesa površinskog ojačanja kao što su hromiranje, plinsko nitriranje i tvrdi premaz za smanjenje koeficijenta međufaznog trenja.
Postavite razumne indikatore hrapavosti površine kako bi odgovarali uvjetima oblikovanja, balansirajući kapacitet zadržavanja podmazivanja i otpornost na zahvatanje površine kako biste spriječili grebanje s kraja kalupa.

Standardizirajte izbor medija za podmazivanje štancanja
Odaberite namjenske medije za podmazivanje prilagođene materijalu lima i procesu oblikovanja kako biste izolirali lim od direktnog tvrdog kontakta s matricom i poboljšali karakteristike protoka materijala. Na osnovu težine oblikovanja, debljine lima i radnih uvjeta, standardizirajte tip maziva, količinu nanošenja i način nanošenja kako biste osigurali stabilno podmazivanje međusklopa.

Kvantitativno kontrolirajte parametre procesa štancanja: Ujedinite postavku osnovnih parametara kao što su opterećenje štancanjem, brzina oblikovanja i ritam procesa kako biste održali kontinuitet i stabilnost plastične deformacije lima i izbjegli probleme kao što je povećano lokalno trenje uzrokovano udarom preopterećenja i velikom{0}}brzinom štancanja. Racionalno razbijte procese formiranja kako biste raspršili lokaliziranu koncentraciju naprezanja i smanjili defekte-povezane sa trenjem.

Optimizirajte dizajn strukture kalupa na osnovu simulacije: Koristite tehnologiju simulacije oblikovanja konačnih elemenata da kvantitativno analizirate raspodjelu naprezanja i zakon protoka materijala tokom procesa oblikovanja i predvidite akumulaciju materijala i područja nestabilnosti. Optimizirajte strukturu površine kalupa, precizno dizajnirajte strukturu pritiska na rubovima i logiku raspodjele pritiska, ograničite brzinu protoka materijala i opseg oblikovanja i izbjegnite lokalizirano nakupljanje i nabore.

Precizno usklađivanje parametara procesa i pomoćnog alata osigurava stabilnu kontrolu ključnih indikatora kao što su sila držača blanka, brzina izvlačenja i radna temperatura matrice, garantujući sinhroni i ujednačen protok materijala u svim područjima. Pomoćni uređaji za oblikovanje su konfigurisani prema potrebama proizvodnje, prilagođavajući reološka svojstva lima u radnim uslovima kako bi se poboljšalo stanje naprezanja prilikom formiranja i efikasno suzbili defekti bora.