Metalni automobilski cilindar za tečni naftni plin Rezervna guma može duboko izvlačenje kalupa

U procesu elektrohemijskog taloženja kalaja, osnovna funkcija ispravljača je da pretvori naizmeničnu struju (AC) u stabilnu jednosmernu struju (DC), obezbeđujući stabilno električno polje za uredno taloženje kalajnih jona na površinu radnog komada. U idealnom slučaju, koeficijent mreškanja izlazne struje ispravljača treba kontrolisati na izuzetno niskom nivou kako bi se osiguralo da se joni kalaja jednolično adsorbuju i rasporede na uredan način na površini radnog komada, formirajući gustu i jednoliku kristalnu morfologiju. Međutim, kada koeficijent talasanja ispravljača premaši standard zbog problema kao što su starenje komponente, kvar sistema filtera ili defekti u dizajnu kola, izlazna struja će pokazivati ​​periodične fluktuacije. Ove fluktuacije direktno remete stabilnost električnog polja.

Iz mikroskopske perspektive, interferencija prekomjernog koeficijenta mreškanja ispravljača na kristalnu morfologiju suštinski narušava dinamičku ravnotežu elektrohemijskog taloženja. Kada faktor talasanja premaši standard, periodične fluktuacije struje direktno mijenjaju brzinu taloženja jona kalaja. Tokom faza vršne struje, jakost električnog polja naglo raste, uzrokujući brzo migriranje kalajnih jona na površinu radnog komada. Ova brza akumulacija jona sprečava formiranje uređene strukture kristalne rešetke, što rezultira grubim i nepravilnim zrnima. Suprotno tome, tokom trenutnih najnižih faza, jačina električnog polja naglo opada, usporavajući ili čak zaustavljajući brzinu taloženja jona kalaja. Već deponovana zrna ne mogu primiti kontinuirano nadopunjavanje jonima, što dovodi do diskontinuiteta u kristalnom sloju i formiranja labave, porozne strukture.

Ovaj poremećeni proces kristalizacije često dovodi do kalaj-sloja sa hrapavom površinom, neujednačenom bojom i brojnim mikroskopskim defektima. Kada se proizvodi koriste u poljima s izuzetno visokim zahtjevima za kvalitetom oplata, kao što su elektronske komponente i precizne žice, ova poremećena morfologija kristalizacije direktno utiče na provodljivost proizvoda, stabilnost prenosa signala, pa čak može postati i potencijalni uzrok kvara opreme. Ukratko, prekomjerni faktor valovitosti ispravljača i abnormalna morfologija kristalizacije čine uski lanac potencijalnih problema s kvalitetom, a ključ za rješavanje ovog problema leži u preciznoj kontroli faktora valovitosti ispravljača.