Matrica za žigosanje hardvera, obrada dijelova za štancanje hardvera

Otupljenje oštrice za rezanje otpada u kalupima za štancanje: početna tačka pada preciznosti rezanja. Kada oštrica za rezanje otpada u kalupu za štancanje postane tupa, oštrina oštrice se značajno smanjuje. Alat, koji je prvobitno mogao precizno i ​​čisto da seče otpad, počinje da "gubi svoju snagu". Tokom procesa štancanja, otupljeno sječivo za sečenje ne može dovršiti odvajanje otpada čistom snagom smicanja, što često rezultira neravnomjernim reznim površinama. Ovo ne samo da otežava nesmetano odvođenje otpada, već može uzrokovati i nepotrebno trenje između ostataka otpada i komponenti matrice, dodatno pogoršavajući trošenje matrice i postepeno uzrokujući "gubljenje" prvobitno preciznih dimenzija matrice.

Uzimajući za primjer proizvodnju autodijelova za štancanje, kada oštrica za rezanje otpada u kalupu za štancanje postane tupa, na rubovima rezanog otpada će se formirati neravnine. Jednom kada se ovi neravnini ugrade u zazore matrice, oni će ometati otvaranje i zatvaranje matrice, uzrokujući odstupanja u dimenzijama naknadnih štancanih dijelova, direktno smanjujući prinos proizvoda i povećavajući troškove proizvodnje kompanije.

Efikasnost proizvodnje je ključni element konkurentnosti kompanije, ali otupljivanje reznog sečiva za štancanje matrice je poput ugradnje "reduktora" u proizvodni proces. Otupljeno sječivo zahtijeva veći pritisak i duže vrijeme obrade prilikom rezanja otpada, što direktno usporava rad opreme za štancanje. Proizvodna linija koja je mogla efikasno i kontinuirano funkcionisati često će imati zastoje zbog otupljenih noževa za rezanje, primoravajući operatere da zaustave mašinu kako bi pregledali, očistili otpad, pa čak i zamenili sečiva, ozbiljno narušavajući ritam proizvodnje.

Suočene s brojnim problemima uzrokovanim otupljenim reznim oštricama za štancanje otpada, kompanije moraju poduzeti proaktivne mjere kako bi riješile problem na njegovom izvoru. S jedne strane, potrebno je uspostaviti znanstveni mehanizam za održavanje alata, redovito testirajući oštrinu oštrica za rezanje otpada i racionalno određujući ciklus zamjene alata na osnovu karakteristika materijala za štancanje i učestalosti upotrebe, izbjegavajući otupljenje uslijed prekomjernog trošenja alata. S druge strane, pri odabiru alata, prioritet treba dati visoko-tvrdoći, visoko-otpornim-otpornim na habanje, visoko-materijalima, u kombinaciji sa profesionalnom tehnologijom popravke otupljivanja alata za profesionalnu popravku malo otupljenih reznih oštrica i produženje njihovog vijeka trajanja.