1. Tačnost obrade
Kako bi se osigurala točnost utiskivanja dijelova, matrice za utiskivanje moraju prvo osigurati točnost kalupa. Samo visokoprecizni kalupi mogu obrađivati kvalificirane dijelove za utiskivanje, a zajamčena je točnost kalupa, što također može produžiti vijek trajanja matrice za štancanje. Sada je profit pogona za štancanje riješio tačku smrzavanja. Ako je vijek trajanja kalupa prekratak, to će indirektno povećati troškove pogona za štancanje' Ako preciznost kalupa nije dobro kontrolirana, naknadna proizvodnja štancanja bit će problematična, što ne samo da odgađa razdoblje izgradnje, već može uzrokovati i gubljenje kupaca.
2. Oprema za obradu
Tvornica kalupa za štancanje trebala bi imati najosnovniju opremu za obradu kalupa, kao što su: rezanje žice, bušilice, brusilice, tokarilice i druga mehanička oprema. Ako sama tvornica kalupa nema dovoljno opreme, u blizini moraju biti odgovarajući vanjski proizvođači, kao što su obradni centri, sporo hodanje žicom, toplinska obrada itd. Ako je oprema previše pojedinačna i nema odgovarajućeg proizvođača vanjskog proizvođača u okolici, teško je obraditi neke preciznije ili složeniještancanje matrica.
3, period proizvodnje
Danas je tržište dijelova za žigosanje žestoko konkurentno, a proizvodi se brzo ažuriraju. Što se prije svi proizvodi plasiraju na tržište, to više mogu iskoristiti poslovne prilike. To zahtijeva da kalup mora imati relativno kratak period obrade. Štaviše, predug period proizvodnje ostavit će na kupce loš dojam.
Četvrto, postoji određeni stupanj iskustva u složenoj obradi kalupa
Složeniji proizvodi za štancanje relativno su isplativiji. Ako tvornica kalupa nema iskustva u obradi složenih kalupa, ona će se rastegnuti kada se suoči sa složenim kalupima za proizvode. Štoviše, mnogi kupci ponekad pružaju neke trodimenzionalne crteže. Ako nema određenog iskustva, teško je imati sveobuhvatno razumijevanje crteža. Neke iskusne tvornice kalupa općenito imaju opću ideju nakon što vide crteže ili stvarne dijelove za štancanje, što može smanjiti vjerovatnoću grešaka u kasnijem procesu obrade i uvelike poboljšati efikasnost obrade.
