Osnovni principi i izvodljivost vlačnih dijelova
Duboko izvlačenje je proces koji može deformirati čelične ploče ili druge obojene materijale. Sa njim se može istovremeno obezbediti proces izduženja i deformacije kompresije, uglavnom se koriste za dobijanje šupljih, cilindričnih, kutijastih, oblikovanih ili čašastih predmeta.
Dubinsko izvlačenje dijelova lima izvode se progresivnom ili transfernom matricom, te omogućavaju izradu mnogih predmeta sa dubokim šupljinama, uključujući: dijelove karoserije automobila, kućanske aparate, detalje u industriji namještaja i elektroničke industrije, razne posude poput limenki, limenki i sl. tako dalje. Obično, ova posebna vrsta obrade omogućava da se oblikovani predmet oblikuje u obliku jednog komada bez spojeva.
Dijelovi dubokog izvlačenja mogu imati prednost u odnosu na druge mehaničke procese u tome što mogu dobiti dijelove od željeznih ili obojenih materijala izduženih oblika, bez bora i velike deformacije, čime se održava dobar kvalitet površine.
Duboko izvlačenje/duboko izvlačenje dijelova VS livenje
Dio za izvlačenje je proces hladne obrade, dok je livenje proces vruće obrade. Fugijom se materijal zagrijava u tečno stanje, koje se zatim sipa u posebne kalupe gdje očvršćava i poprima željenu geometriju. Odljevci su dijelovi dobiveni ovim procesom.
Tehnike livenja nisu prikladne za sve vrste materijala i uvijek je potrebno provjeriti fuziju i sposobnost livenja legure koja se lijeva. Obično se koristi za proizvodnju predmeta i komponenti za slavine, ručke, aparate za kafu, karburatore, ventile itd.
Dizajniranje obradivih dijelova kroz dijelove dubokog izvlačenja obično smanjuje jedinične troškove, poboljšava produktivnost i kvalitetu i općenito smanjuje troškove proizvodnje. Nije iznenađujuće da su mnogi dijelovi koji su se nekada proizvodili lijevanjem pretvoreni u duboko izvlačenje.
Protok i kontrola materijala
Ključne riječi zateznih dijelova su protok materijala i kontrola.
Ono što podrazumijevamo pod protokom je kako se materijal mora deformirati da bi se rekonstituirao u željeni oblik. Zamislite da izvršite pritisak da stavite veliki komad gumenog materijala u željeni oblik. Ova slika daje ideju o tome kako matrica i bušilica igraju ulogu u deformiranju lima.
Ova kontrola protoka, ili gdje materijal mora ići, a gdje ne ide, je još jedan fundamentalni aspekt i zagarantirana je upotrebom welt presa.
Komadi dubokog rastezanja: u čemu je stvar?
Kada je dubina radnog komada koji se dobija veća od njegove širine, postupak se naziva duboko izvlačenje. Uspjeh ovisi o mnogim faktorima, uključujući:
Geometrija detalja;
Vrsta materijala, debljina i mehanička svojstva: Što je dublje izvlačenje, to je veći kvalitet materijala i veća je deformacija dozvoljena prije loma;
Brzina presovanja: Mora omogućiti protok materijala;
Radijus crtanja;
Odnos izvlačenja: jedan je od osnovnih faktora koji se uzimaju u obzir za određivanje broja procesa potrebnih za kalup;
Površinska obrada bušilica i kalupa;
Maziva: Zajedno sa završnom obradom površine, smanjuju koeficijent trenja i poboljšavaju klizanje materijala;
Pritisak mašine za prešanje;
Razmak između udarca i matrice.
Svi ovi faktori, u kombinaciji sa velikim iskustvom u ovoj oblasti, doprineli su uspehu kalupa za duboko izvlačenje.
Matrica za duboko izvlačenje: osiguranje kvaliteta
Istezanje je tehnički proces koji svoj najveći izraz ima u industrijskim sektorima koji zahtijevaju komponente visokog prinosa, visokog kvaliteta površine i trodimenzionalnog oblika, a često su vrlo složeni. Jednom napravljeni, oblici se očigledno mogu podvrgnuti daljnjim operacijama savijanja i smicanja kako bi se dobio gotov proizvod.
