Analiza konačnih elemenata dubokog izvlačenja dijelova pravokutnog crtanja
U obradi lima, duboko izvlačenje je jedna od glavnih metoda obrade. Dijelovi koje proizvodi naširoko se koriste u elektronici, automobilima, zrakoplovstvu i drugim poljima. Ima karakteristike male težine, dobre zamjenjivosti i niske cijene. Budući da tradicionalna shema oblikovanja uglavnom ovisi o iskustvu projektanta, često je potrebno više puta prilagođavati i modificirati procesne parametre, što je dugotrajno i radno intenzivno. Metoda konačnih elemenata također se široko koristi u limovima. duboko crtanje kao kompjuterska i tehnologija numeričke simulacije. Međutim, još uvijek je teško precizno simulirati utjecaj materijala, geometrije i granične nelinearnosti u dubokom izvlačenju lima. relativno veliki. Zbog toga je od teorijskog i praktičnog značaja proučavanje uticaja parametara procesa na proces formiranja i pronalaženje optimalnog plana procesa.
Na osnovu prethodno istraženog dela izradak-pravougaono crtanje i karakteristika njegovog stvarnog procesa obrade, uspostavljen je proračunski model konačnih elemenata za analizu oblikovanja pravougaonih delova, a kompjuterska simulacija procesa obrade i oblikovanja ovog dela realizovana je korišćenjem opšti dinamički eksplicitni algoritam proračuna. , koji efikasno rješava diskontinuirani kvazistatički problem u procesu obrade; proučavaju se efekti virtualne brzine probijanja, sile držača blanka, stanja trenja, oblika matrice, posebno radijusa uglova konveksne i konkavne matrice na oblik i tačnost pravokutnog dijela. Raspravljalo se o utjecaju kutijastih dijelova, te o problemima pucanja i naboranja u dubokom izvlačenju kutijastih dijelova.
Kroz simulacijsku analizu mogu se izvući sljedeći zaključci:
1. Rezultati analize formiranja tačaka graničnog dijagrama pokazuju da je tlačni napon četiri ugla na dnu ugla pravokutne kutije najveći; tlačni napon središta duge i kratke strane je najmanji;
Rezultati karte promjene debljine oblaka pokazuju da: debljina gredice na ulazu u kalup dostiže 10 posto, što je opasno područje naboranja.
2. Pod određenim procesnim uslovima, brzina probijanja, sila držača blanka i koeficijent trenja nemaju uticaja na rezultate simulacije naboranja formiranja lima.
3. Kada je pravougaona kutija duboko izvučena, poluprečnik probijanja i radijus matrice imaju veliki uticaj na naboranost oblikovanog lima;
Kada se radijus fileta matrice povećava, povećava se tendencija naboranja tokom dubokog izvlačenja, a kada se radijus utora matrice smanjuje, povećava se tendencija pucanja pravokutne bočne stijenke;
Kada se radijus fileta za bušenje smanji, četiri ugla na dnu pravokutnika su sklona pucanju. U eksperimentalnim uvjetima ovog rada, radijus proboja i radijus konkavne matrice su optimalni 6 mm.
4. Pravougaono duboko izvlačenje tokom dubokog izvlačenja, kada se radijus ugla pravougaonika poveća sa 6 mm na 12 mm, brzina stanjivanja pravougaonog lima se kontinuirano smanjuje i potpuno je unutar sigurnosne granice od 20 posto;
Istovremeno, stopa zgušnjavanja lima prvo raste, a zatim opada. Kada je rc 6 mm, stopa zadebljanja je unutar sigurnosne granice od 8,6 posto.
Ovo je analiza koju vam je doneo Dongmo, nadam se da će vam biti od pomoći.
