Proces proizvodnje kalupa za štancanje: izrada crteža dijelova, modeli proizvodnih procesa, modeliranje, topljenje legure i lijevanje, čišćenje kalupa i modifikacija šupljina. Slijedi primjer matrice za oblikovanje crteža kao primjer za predstavljanje njenog postupka.
L, uzlazno crtanje i model proizvodnog procesa: prema crtežu dijela, veličina svakog dijela skalira se prema koeficijentu skupljanja linije slitine cinka, a dizajnirani su usponski vod i hladno gvožđe. Dakle, nacrtajte dijagram procesa modela i obradite model procesa proizvodnje prema ovom dijagramu.
2, izrada oblika kalupa za bušenje: prema raznim dimenzijama predviđenim crtežom procesa modela, odaberite visokokvalitetno drvo za izradu modela bušenja. Dimenzijska tačnost modela potrebna je da bi se postigla sekundarna tačnost drvenog modela. Površina kalupa za drvo je obojana iverjem kako bi hrapavost površine Rz bila manja od 10μm. Ugao gaza je ± 1 °.
3. Izrada modela udubljenog kalupa: Izrada udubljenog kalupa je nalijepljenje sloja olova iste debljine kao i dijelova proizvoda na radnu površinu konveksnog kalupa kako bi se stvorio jaz između konveksnog i četvornog oblika. Površinu konveksnog olova kalupa treba obojiti kako bi hrapavost površine udubljene površine kalupa nakon lijevanja bila mala. Model šupljine izrađen je od gipsa u Parizu. Kako bi se olakšalo razdvajanje konveksnih i udubljenih kalupa prilikom lijevanja gipsa, sloj sredstva za otpuštanje (poput polistirena u otopini toluena) treba poprskati po razdjelnoj površini. Nakon lijevanja, model gipsanog konkavnog kalupa treba osušiti, a zatim izlivati. Obojite površinu šupljine i površinu za razdvajanje.
4. Modeliranje. Kao materijal za oblikovanje odaberite sitnozrni pijesak za oblikovanje visoke čvrstoće. Budući da je temperatura lijevanja legure cinka relativno niska, zahtjevi za otpornošću na vatru i propusnošću zraka pijeska za oblikovanje nisu visoki. Probijač i udubljeni kalup modeliraju se odvojeno, a mogu se odabrati metode modeliranja poput modeliranja pješčanika ili jame. Prema zahtjevima kalupa, sustav lijevanja prihvaća tip donjeg ubrizgavanja ili otvoreni tip. Zbog velikog koeficijenta skupljanja legure cinka, treba osigurati dovodni uspon.
5, topljenje legure cinka
6. Lijevanje: Za srednje i male kalupe može se koristiti suvo lijevanje ili lijevanje Nirvanom. Otvori za odzračivanje za lijevanje Nirvane trebali bi biti veći. Pri lijevanju legure cinka, protok tečnosti legure treba polako i glatko ubrizgavati u šupljinu. Za velike kalupe, kako bi se spriječilo ili smanjilo deformiranje šupljine kalupa, cijevi za hlađenje ili rashlađeno željezo mogu se postaviti oko šupljine tijekom lijevanja kako bi se osiguralo uzastopno stvrdnjavanje tečne legure.
7. Hlađenje, čišćenje i modifikacija odljevaka od lijevanih cinkova:
Lijevanje kalupa nakon lijevanja uglavnom prihvaća prirodno hlađenje, ali mali odljev kalupa jednostavnih oblika može se hladiti i vodenim hlađenjem, što pogoduje poboljšanju mehaničkih svojstava legure. Za složene oblike ili velike kalupe od legure cinka, odljevak treba polako hladiti. Nakon što se legura potpuno ohladi, kutija se otvara. Odljevke nakon boksa treba očistiti pijeskom, a uspon za izlijevanje ukloniti rezanjem plinom. Šupljina kalupa više se ne obrađuje, ali brusni papir treba koristiti za brušenje, poliranje šupljine kalupa, otvaranje kalupa za crtanje itd., Posebno ispupčenje crteža mora udovoljavati zahtjevima glatkoće i glatkoće, te na kraju konveksni i udubljeni kalupi od cinkove legure treba kombinirati Umrijet, ravnina njegove gornje i donje donje ploče obrađuju se (glodaju ili blanjaju) tako da gornja i donja donja ploča imaju ravne površine u dodiru s prešom i održavaju određeni stupanj paralelizma, tako da se osigura sklop tačnost.
