Zahtjevi za performanse čelika za kalupe
Čelik za kalupe je vrsta čelika koja se koristi za izradu kalupa kao što su kalupi za hladno probijanje, matrice za vruće kovanje, kalupe za tlačno livenje, itd. Materijali za kalupe su materijalna i tehnička osnova industrije proizvodnje kalupa. Među njima, čelik za kalupe je tradicionalni materijal kalupa. Njegova raznolikost, specifikacija i kvaliteta igraju odlučujuću ulogu u performansama, vijeku trajanja i proizvodnom ciklusu kalupa. Posljednjih godina, proizvodnja, tehnologija proizvodnje, procesna oprema, kvalitet i vrste čelika za kalupe u zemlji i inostranstvu postigli su relativno brz razvoj. Razvoj čelika za kalupe je također promovirao industrijske proizvode da budu napredni, individualizirani i s visokom dodanom vrijednošću. pravca razvoja. Kalup ima široku primjenu, a materijali koji se koriste za izradu kalupa su vrlo široki. Najrasprostranjeniji materijal za kalupe je čelik za kalupe.
Zahtjevi za izvođenje Uredi emitiranje
1. Proces žarenja
Raspon temperature sferoidizirajućeg žarenja je širok, tvrdoća žarenja je niska i raspon fluktuacije je mali, a brzina sferoidizacije je visoka.
2. Kovanje
Ima nisku otpornost na deformaciju toplog kovanja, dobru plastičnost, širok temperaturni opseg kovanja, nisku tendenciju pucanja kovanja, hladno pucanje i taloženje mrežnih karbida.
3. Osetljivost na oksidaciju i dekarboizaciju
Kada se zagrije na visokoj temperaturi, ima dobar antioksidacijski kapacitet, sporu brzinu dekarbonizacije, neosjetljiv je na medij za zagrijavanje i malu sklonost ka pitiranju.
4. Obradivost
Količina rezanja je velika, gubitak alata je mali, a hrapavost obrađene površine niska.
5. Kaljivost
Nakon gašenja može se dobiti duboko očvrsnuti sloj, koji se može očvrsnuti blagim sredstvom za gašenje.
6. Mljevljivost
Brusni točak ima relativno mali gubitak, a količina mlevenja bez ograničenja sagorevanja je velika. Nije osjetljiv na kvalitetu brusne ploče i uslove hlađenja, a nije lako izazvati abraziju i pukotine od brušenja.
7. Kaljivost
Nakon gašenja, ima ujednačenu i visoku površinsku tvrdoću.
Osmo, sklonost ka pucanju od deformacije
Promjena volumena kod konvencionalnog gašenja je mala, oblik je iskrivljen, izobličenje je neznatno, a tendencija abnormalne deformacije je niska. Konvencionalno gašenje ima nisku osjetljivost na pucanje i neosjetljivo je na temperaturu gašenja i oblik obratka.
