Primjena metalnih dijelova za duboko izvlačenje i učenje tehnologije dubokog izvlačenja vrijedi skupljati!
Metalni dijelovi za duboko izvlačenje se široko koriste u različitim poljima našeg života. Duboko izvlačenje, također poznato kao izvlačenje, istezanje, kalandiranje, itd., odnosi se na korištenje matrice za probijanje određenog oblika ravnog blanka dobivenog nakon probijanja u različite otvorene šuplje dijelove. Ili proces strojne obrade u kojem se smanjuje promjer otvorene šuplje tvorevine i povećava visina. Proces dubokog izvlačenja može se koristiti za proizvodnju tankozidnih dijelova nepravilnih oblika kao što su cilindrični, stepenasti, konusni, sferni, kutijasti, itd. U kombinaciji s drugim procesima štancanja i oblikovanja kao što su prirubljivanje, izbočenje, širenje, grlo itd. ., mogu se proizvoditi i dijelovi izuzetno složenih oblika. Stoga duboko izvlačenje zauzima veoma važnu poziciju u procesu proizvodnje automobila, aviona, traktora, električnih uređaja, instrumentacije, elektronike i drugih industrijskih sektora.
Sljedeći Dongmo će vam predstaviti proces dubokog crtanja
1. Proces deformacije dubokog izvlačenja:
U procesu dubokog izvlačenja, glavna karakteristika procesa deformacije materijala je protok metala. Odnosno, ravna blanko se pretvara u cilindrični dio.
2. Tehnološka analiza vlačnih dijelova:
Prilagodljivost dijela za crtanje procesu crtanja naziva se obradivost dijela za crtanje.
(1) Oblik metalnih dijelova za crtanje
Konstruktivni oblik metalnih vlačnih dijelova treba biti jednostavan i simetričan, te nastojati izbjeći oštre promjene oblika. Kada uslovi upotrebe dozvoljavaju, duboko izvučeni delovi treba da budu što je moguće osi simetrični.
(2) Visina dijelova dubokog izvlačenja
Visina nacrtanog dijela ima značajan utjecaj na broj izvlačenja i kvalitetu oblikovanja. Određivanje razumne visine izvlačenja je korisno za smanjenje broja vremena izvlačenja i broja matrica za izvlačenje.
(3) Poluprečnik kutija dijelova za duboko izvlačenje
Uopšteno govoreći, što je veći radijus fileta duboko izvučenog dijela, to bolje. Poželjno je da je radijus unutrašnjeg ugla između dna komada za crtanje i pravog zida veći od debljine materijala; radijus ispucavanja između konveksnog ruba komada za izvlačenje i stijenke cilindra je poželjno veći od 2 puta debljine materijala, što pogoduje formiranju, inače je potrebno povećati proces oblikovanja.
(4) Dimenzije duboko izvučenih dijelova
Veličinu duboko izvučenih dijelova treba označiti u skladu sa zahtjevima upotrebe. Odnosno, označava se samo unutrašnja dimenzija ili samo vanjska dimenzija, a ne mogu se istovremeno označiti i unutrašnja i vanjska. Osim toga, polumjer zavoja spoja između stijenke cilindra i donje površine može se označiti samo kao unutrašnja dimenzija. S obzirom na neravnomjernu promjenu debljine materijala nakon dubokog izvlačenja, debljina materijala ne bi trebala biti označena na zidu cilindra ili konveksnoj ivici.
(5) Tačnost dimenzija dijelova dubokog izvlačenja
Preciznost dimenzija općenitih cilindričnih dijelova dubokog izvlačenja može doseći IT8~IT10; za generalne heteroseksualne dijelove, može biti 1~2 razreda niže. Za dijelove dubokog izvlačenja s visokim zahtjevima za preciznošću, potrebno je povećati proces oblikovanja.
