Tajna procesa crtanja matrice
Koja je razlika između matrice za duboko izvlačenje i matrice za izvlačenje? Matrica za crtanje je također jedna od mnogih vrsta kalupa za štancanje. Opći princip rada kalupa za štancanje je kao da se stvari seče nožem, ali oblik noža matrice je različit, kako izgleda nož i kako ga rezati? To je ono što izlazi. Matrica za crtanje radi pomalo kao puhanje balona, ali umjesto zraka, matrica za crtanje radi sa udarcima i kalupima. Kakvog oblika su napravljeni bušilica i matrica, kakvog je oblika ekstrudirani dio. Glavni princip rada matrice za crtanje je deformacija potrebnog materijala prema obliku koji je ljudima potreban. Kao što je razvlačenje ravnog tanjira u kantu, činiju, lavor, itd.
Dubinsko izvlačenje metala (poznato i kao duboko izvlačenje) je proces utiskivanja metalnog lima u šuplji cilindar. Tehnologija dubokog izvlačenja se široko koristi u proizvodnim procesima, kao što su dijelovi automobila; može se koristiti i za izradu proizvoda za domaćinstvo, kao što su sudoperi od nerđajućeg čelika.
Troškovi procesa: cijena kalupa (ekstremno visoka), cijena jednog komada (srednja)
Tipični proizvodi: ambalaža za hranu i piće, stolno i kuhinjsko posuđe, namještaj, lampe, transport, zrakoplovstvo, itd.
Pogodan prinos: pogodan za masovnu proizvodnju
Kvalitet: Preciznost kalupne površine je izuzetno visoka, ali specifična referenca na kvalitet površine kalupa
Brzina: Brza vremena ciklusa po komadu, ovisno o duktilnosti i otpornosti metala na kompresiju
Primjenjivi materijali
1. Proces dubokog izvlačenja se oslanja na ravnotežu duktilnosti metala i otpornosti na kompresiju. Pogodni metali su: čelik, bakar, cink, legure aluminijuma i drugi metali se lako kidaju i gužvaju tokom procesa dubokog izvlačenja.
2. Budući da duktilnost metala direktno utiče na efikasnost proizvodnje i kvalitet dubokog izvlačenja, metalne ljuspice se generalno koriste kao sirovine za obradu.
Dobar materijal je pola bitke, a kada je u pitanju istezanje, ne smije se zanemariti. Hladno valjani tanki čelični limovi za izvlačenje uglavnom uključuju čelike 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Među njima se najviše koristi čelik 08, koji se dijeli na čelik koji vrije i ubijeni čelik. Kipući čelik ima nisku cijenu i dobar kvalitet površine. Međutim, segregacija je ozbiljnija, a postoji i tendencija "deformacijskog starenja", što nije pogodno za dijelove sa strogim zahtjevima u pogledu performansi štancanja i izgleda, a bolji je ugašeni čelik. Performanse su ujednačene, ali je cijena visoka, a reprezentativna klasa je aluminijski ugašeni čelik 08Al. Strani čelik koristi japanski SPCC-SD čelik za duboko izvlačenje, a njegova vlačna svojstva su bolja od 08Al.
Razmatranje dizajna
1. Unutrašnji prečnik dijela formiranog dubokim izvlačenjem treba kontrolisati između 5mm-500mm (0.2-16.69in)
2. Uzdužna dužina dubokog izvlačenja je najviše 5 puta veća od unutrašnjeg prečnika presjeka dijela
3. Što je duža uzdužna dužina dijela, to je deblji lim, inače će doći do površinskog kidanja tokom obrade, jer će se debljina lima postepeno smanjivati tokom procesa istezanja.
Dubina kojom se matrica sa jednim udarcem može rastegnuti u jednom trenutku. Općenito, proračun koeficijenta istezanja rastegnutog dijela je promjer nakon istezanja/prečnik prije istezanja, odnosno: m1=d1/D0. Generalno, prvi omjer rastezanja je 0.48~0.5, i lako ga je slomiti ako je manji. Zadnji omjer rastezanja je 0.8~0.82.
Nadam se da vam znanje o kalupima za crtanje koje je sastavio Dongmo može biti od pomoći i radujem se saradnji s vama.
