Prilagođeni automobilski dijelovi, kućanski aparati, savijanje limova, kalupi za probijanje

I. Proces štancanja nisko-ugljičnim čelikom: Nisko-čelik ima dobru plastičnost i umjerenu čvrstoću, što ga čini najčešće korištenim materijalom za štancanje. Lako se deformiše tokom štancanja i može se podvrgnuti raznim procesima kao što su smicanje, savijanje i duboko izvlačenje. Rubovi matrice moraju biti oštri kako bi se smanjili neravnini i habanje matrice. Maziva treba koristiti za smanjenje trenja i produženje vijeka trajanja matrice.

II. Proces štancanja od nerđajućeg čelika: Nerđajući čelik je otporan na koroziju-i ima visoku čvrstoću, što ga čini pogodnim za proizvode sa visokim zahtevima za performanse. Nerđajući čelik ima veliku krutost, zahteva veći pritisak tokom štancanja, a struktura matrice mora biti robusnija. Njegova visoka elastičnost znači da se lako vraća nazad, tako da se u procesu mora implementirati kompenzacija povratne opruge kako bi se osigurale točne dimenzije gotovog proizvoda. Pravilno podmazivanje i postupno oblikovanje mogu poboljšati efikasnost i kvalitet.

III. Proces štancanja aluminijske legure: Aluminijske legure imaju nisku gustoću i visoku čvrstoću i često se koriste za lagane proizvode. Ima dobru plastičnost, ali se njegova površina lako ogrebe, što zahtijeva visoku preciznost u kvaliteti površine kalupa i podmazivanje. Više{3}}formiranje se često koristi za sprječavanje pucanja. Aluminijske legure imaju nisku povratnu snagu i visoku dimenzionalnu preciznost, što ih čini pogodnim za složene, lagane strukturne dijelove.

IV. Proces štancanja bakra i legure bakra Bakar i legure bakra imaju dobru električnu i toplotnu provodljivost i široko se koriste u elektronskim komponentama. Ovi materijali imaju dobru duktilnost i plastičnost, što ih čini lakim za štancanje, ali zahtijevaju visoku otpornost na habanje u kalupima. Površinska oksidacija je uobičajena tokom štancanja, što zahtijeva korištenje zaštitnih maziva kako bi se osigurao kvalitet površine proizvoda.