Metalne kapice za radne cipele, sigurnosne kapice, čelične kapice za štancanje

1 Zahtjevi za dizajn i proizvodnju

Matrice za žigosanje automobila imaju visoku učestalost primjene, obično oko 700.000 upotreba, i do 800.000 upotreba za visoko{4}}kvalitetne matrice. Dizajn matrice je ključan za poboljšanje kvaliteta matrice. Ne samo da treba uzeti u obzir strukturu procesa, već i kontrolirati i upravljati procesima obrade, instalacije, otklanjanja grešaka i transporta kako bi se osiguralo da matrica ima visoko vođenje i strukturalni integritet. Osim toga, sigurnost i mogućnost održavanja matrice moraju se u potpunosti razmotriti kako bi se poboljšao kvalitet dizajna.

2 Izbor materijala matrice

Prije dizajna kalupa za štancanje, moraju se u potpunosti razmotriti uvjeti proizvodnje i izlaz kako bi se osiguralo da čvrstoća, tvrdoća i druga svojstva materijala matrice ispunjavaju zahtjeve vijeka trajanja, a zatim treba odabrati odgovarajući materijal matrice. Nakon određivanja materijala svake komponente matrice, potrebna su zatezna ispitivanja, ispitivanja tvrdoće i analiza sastava materijala. Materijal kalupa mora biti jasno definisan tokom dizajna i lekture, a poređenje performansi treba da se izvrši tokom pre-prihvatanja. Za matrice sa visokim-zahtjevima, kao što su matrice za izvlačenje, ultrazvučno ispitivanje površine je potrebno tokom prijema kako bi se provjerilo ima li mikro-prslina, osiguravajući da materijal ispunjava zahtjeve kvaliteta i da proizvedeni dijelovi mogu postići masovnu proizvodnju i dugo vrijeme probijanja.

3 Dizajn komponenti za štancanje

U dizajnu matrice za probijanje, vodeći stubovi se moraju koristiti zajedno sa vodećim pločama kako bi se osigurao ujednačen razmak između proboja i matrice, kao i točnost dimenzija probijenih dijelova. Za probušene dijelove, osim obezbjeđivanja tačnosti dijela, posebnu pažnju treba posvetiti ispuštanju otpada pri probijanju. Previše duboka debljina zida rupe za zatvaranje matrice lako uzrokuje nakupljanje otpada; pretjerano tanka debljina smanjuje čvrstoću dijela i čak dovodi do pucanja matrice, značajno skraćujući vijek trajanja matrice. Zbog toga se u dizajnu i obradi mora usvojiti postupno probijanje i fiksirati pločom za pričvršćivanje kako bi se stabilizirala struktura štancanja matrice. Pravilno pozicioniranje matrice može efikasno poboljšati tačnost dimenzija dijelova tokom probijanja i reza.