Dio za štancanje kućišta zračnog filtera, matrica za štancanje metala

Osnovni uzrok zamornih pukotina: neizbježan izazov dugotrajnog rada sa velikim-opterećenjem
Svaka radnja štancanja matrice za štancanje je superpozicija ciklusa naprezanja. Kada matrica radi pod velikim opterećenjem tokom dužeg perioda, kontinuirani naizmjenični napon konstantno utječe na metalnu strukturu matrice, slično kao i stalno savijanje metalne žice. Čak i ako je pojedinačna sila unutar raspona tolerancije, akumulirani efekat zamora će postepeno potkopavati žilavost materijala. Ova akumulacija naprezanja od dugotrajnog rada sa velikim-opterećenjem prvo formira mikropukotine na tačkama koncentracije napona u kalupu-kao što su oštri uglovi, zaobljeni prijelazi i ivice proreza. Ove mikropukotine nastavljaju da se šire tokom narednih operacija štancanja, na kraju evoluirajući u vidljive zamorne pukotine.

Što je još važnije, produženi rad visokog{0}}opterećenja često je praćen pogoršanjem radnog okruženja matrice. Visoka temperatura, visok pritisak i nedovoljno podmazivanje ubrzavaju proces zamora materijala matrice. Na primjer, u operacijama štancanja visokog intenziteta, temperatura površine matrice naglo raste, tvrdoća materijala u skladu s tim opada, a otpornost na zamor je značajno oslabljena. Čak i ako opterećenje ne premašuje teorijsku granicu, kumulativni efekat produženog rada visokog{5}}opterećenja značajno će unaprijediti pojavu zamornih pukotina. Može se reći da su zamorne pukotine uzrokovane dugotrajnim-velikim-radom matrica za štancanje neizbježan rezultat kombinovanih efekata akumulacije napona, degradacije okoline i svojstava materijala; oni nikako nisu slučajni.

Opasnosti pukotina od zamora: Kriza u proizvodnji s jednom niti koja utječe na cijeli sistem
Zamorne pukotine uzrokovane dugotrajnim-velikim-operacijom matrica za štancanje nikako nisu beznačajni nedostaci, već prije "tempirana bomba" koja prijeti cijelom proizvodnom procesu. Kada pukotine od zamora napreduju od minute do značajnih, preciznost matrice se brzo smanjuje, što rezultira žigosanim proizvodima koji pokazuju odstupanja dimenzija, neravnine i deformacije. To direktno dovodi do naglog pada prinosa proizvoda, što za posljedicu ima veliki broj neispravnih proizvoda koji ne samo da troše sirovine već i odgađaju isporuku narudžbi i narušavaju reputaciju kompanije.