Prilagođene precizne matrice za progresivno probijanje, matrice za obrezivanje ivica i prirubnice, metalni elementi za štancanje i matrice za štancanje

I. Optimiziranje odabira alata i parametara: Izgradnja jake jezgre odbrane od suzbijanja vibracija
Alat je direktni izvršilac bočnog{0}}rezanja na glodalici. Njegov izbor i dizajn parametara direktno određuju stabilnost rezanja i primarna su tačka proboja u rješavanju pitanja "koje su neke tehnike za suzbijanje vibracija za bočno-sečenje na glodalici?"

Iz perspektive odabira alata, prioritet treba dati alatima visoke krutosti i visoke dinamičke ravnoteže. Alati od tvrdog metala, sa svojom odličnom tvrdoćom i krutošću, mogu efikasno da se odupru uticaju sila rezanja tokom bočnog-rezanja, smanjujući vibracije alata. Za scenarije visoke{3}}precizne obrade mogu se koristiti čvrste glodalice. U poređenju sa alatima koji se mogu indeksirati, njihova ukupna krutost je superiornija, značajno smanjujući rizik od vibracija. U isto vrijeme, preciznost dinamičke ravnoteže alata mora biti strogo kontrolirana. Preporučuje se poboljšanje nivoa dinamičke ravnoteže na G2.5 ili više kako bi se izbjegle periodične vibracije uzrokovane neravnotežom alata.

U smislu dizajna parametara alata, geometrijske parametre rezne ivice potrebno je posebno prilagoditi. Odgovarajuće povećanje nagibnog ugla može smanjiti otpor rezanja i fluktuacije energije tokom procesa rezanja. Optimizacija ugla spirale, obično postavljenog između 30 stepeni i 45 stepeni, čini proces rezanja glatkijim, ravnomerno raspoređujući silu rezanja po ivici sečenja i sprečavajući prekomerno lokalno naprezanje koje bi moglo izazvati vibracije. Štaviše, pravilna kontrola prepusta alata je ključna; što je kraći prepust, to je jača krutost alata. Preporučuje se da dužina prepusta ne prelazi tri puta prečnik alata kako bi se oslabili uslovi koji stvaraju vibracije na njihovom izvoru.

II. Precizno podešavanje parametara procesa: Osiguravanje glatkog i kontrolisanog procesa rezanja Ispravno usklađivanje parametara procesa je ključno za balansiranje efikasnosti rezanja i potiskivanja vibracija, a također je ključni element u odgovoru na pitanje "Koje su tehnike suzbijanja vibracija za bočno-sečenje na glodalici?"

Podešavanje brzine rezanja mora biti fleksibilno podešeno na osnovu materijala radnog komada i karakteristika alata. Za radne komade visoke tvrdoće, odgovarajuće smanjenje brzine rezanja može smanjiti toplinu rezanja i silu rezanja, izbjegavajući vibracije uzrokovane naglim promjenama sile rezanja. Za radne komade dobre žilavosti, brzina rezanja se može umjereno povećati kako bi se proces rezanja učinio glatkijim i smanjio rizik od vibracija. Istovremeno, potrebno je izbjeći raspon rezonantne brzine alatne mašine i reznog alata. Kroz preliminarne probne testove rezanja, tačku rezonancije treba precizno identifikovati, a parametre brzine daleko od rezonantne tačke treba odabrati kako bi se izbegle vibracije na njenom izvoru.

Kontrola brzine pomaka i dubine rezanja je podjednako ključna. Prilikom rezanja sa bočnim rubovima, treba usvojiti strategiju rezanja "mali pomak, više prolaza" kako bi se izbjeglo naglo povećanje sile rezanja zbog prevelike dubine rezanja u jednom prolazu. Preporuča se kontrolirati dubinu reza u jednom prolazu na 10%-15% prečnika alata, a brzina pomaka treba biti razumno usklađena prema broju zubaca alata kako bi se osiguralo da je sila rezanja na svakom zubu ujednačena i stabilna. Osim toga, korištenje slojevitog procesa rezanja, završavajući cjelokupno sečenje u više prolaza, može i disperzirati silu rezanja i osigurati kontinuitet procesa rezanja, efikasno potiskujući vibracije.