Metalne sigurnosne šiljke za kontinuirano rastezanje štancanja

I. Važnost razvoja visoko{1}}precizne strukture kalupa
Složeni metalni dijelovi za štancanje zahtijevaju preciznu kontrolu dimenzija, više-slojne varijacije oblika i složene zakrivljene površine, postavljajući izuzetno visoke zahtjeve za dizajn kalupa i preciznost proizvodnje. Tradicionalni kalupi pate od odstupanja u preciznosti formiranja većih od ili jednakih 0,05 mm, vijeka trajanja manjeg od 100 000 ciklusa i vremena podešavanja i održavanja većeg ili jednakog 8 sati po ciklusu. Visoko{7}}precizni kalupi, kroz precizan 3D dizajn, optimiziranu strukturu naprezanja i nadograđenu tehnologiju obrade, postižu stabilne i precizne strukture kalupa, kontrolirajući greške u dimenzijama dijelova za štancanje unutar ±0,01 mm, smanjujući stopu deformacije za preko 80% i osiguravajući konzistentnost u veličini i obliku dijelova za štancanje.

II. Inovativni dizajn olakšava oblikovanje složenih oblika
Kako bi se zadovoljile potrebe složenog štancanja metala, visoko{0}}precizni razvoj kalupa koristi tehnologiju analize konačnih elemenata za simulaciju i optimizaciju strukture kalupa, precizno predviđajući uvjete naprezanja i trendove deformacije, smanjujući probne radove za preko 60% i smanjujući troškove razvoja. Modularni dizajn razlaže proces štancanja na module za saradnju, skraćujući vrijeme održavanja kalupa na manje od 2 sata/ciklus i fleksibilno se prilagođavajući proizvodnji složenih dijelova s ​​višestrukim specifikacijama. U međuvremenu, upotreba legiranih materijala visoke{5}}kosti i tretman površinskog ojačanja produžava vijek trajanja kalupa na preko 500.000 ciklusa, osiguravajući stabilnu proizvodnju tokom dugih perioda.

III. Duboka integracija naprednih proizvodnih procesa Visoko-precizna proizvodnja kalupa oslanja se na naprednu opremu i procese za obradu. Kombinacija CNC obradnih centara i spore žice EDM tehnologije omogućava dijelovima kalupa da postignu tačnost obrade od ±0,005 mm i hrapavost površine manju ili jednaku Ra0,2 μm. Tehnologija precizne termičke obrade može povećati tvrdoću materijala kalupa na HRC60 ili više, poboljšavajući mehanička svojstva i osiguravajući stabilan rad kalupa u uvjetima visoke-frekvencije i visokog-pritiska. Optimizacijom proizvodnog procesa, ciklusi isporuke kalupa su skraćeni za 25%-40%, troškovi proizvodnje su smanjeni za 15%-20%, a tržišna reakcija kompanije je poboljšana.