Kalupi za štancanje metalnih boca i dizajn za štancanje aluminijumskih boca

Čelična ploča je najčešće korišteni materijal u operacijama štancanja. Njegov proces štancanja zahtijeva pažljivo razmatranje ravnoteže između tvrdoće i žilavosti. Obične ploče od nisko{2}}ugljičnog čelika imaju dobru duktilnost i mogu se štancati konvencionalnim pritiscima i kalupima, pogodne za različite procese kao što su probijanje, savijanje i istezanje. Operacija je relativno jednostavna i manje sklona pucanju i deformacijama. Čelične ploče visoke{5}}vrste, međutim, imaju visoku tvrdoću i žilavost, što zahtijeva povećani pritisak štancanja, korištenje-otpornih i oštrih rubova matrice i smanjenu brzinu klizanja kako bi se spriječilo habanje matrice i lomljenje radnog komada tokom štancanja. Nakon obrade, oksidni kamenac na površini radnog komada mora se odmah očistiti.

Proces štancanja aluminijskih ploča značajno se razlikuje od onog za čelične ploče, prvenstveno zbog meke teksture i podložnosti ogrebotinama. Aluminijske ploče imaju odličnu duktilnost, ali nisku tvrdoću i lako se deformiraju. Zbog toga se pritisak štancanja mora smanjiti, a glatke šupljine matrice moraju se koristiti kako bi se spriječilo da ivice matrice izgrebu površinu radnog komada. Prilikom polaganja radnih komada, razmak između njih treba povećati kako bi se spriječile ogrebotine od trenja između aluminijskih ploča. Tokom procesa istezanja, potrebno je nanijeti specijalno ulje za podmazivanje kako bi se smanjilo trenje između matrice i radnog komada, izbjegavajući defekte kao što su kidanje i gužvanje. Nakon obrade potrebna je odgovarajuća površinska zaštita kako bi se spriječila oksidacija.

Osim čeličnih i aluminijskih ploča, drugi često korišteni procesi štancanja metala također imaju svoje fokuse. Bakrene ploče su relativno mekane i imaju dobru električnu provodljivost, tako da pritisak štancanja mora biti umjeren, a matricu treba tretirati kako bi se spriječilo da se bakarna ploča zalijepi za matricu. Ploče od nehrđajućeg čelika su čvrste i sklone radnom kaljenju, što zahtijeva upotrebu posebnih kalupa, pojačano podmazivanje i kontroliranu brzinu štancanja kako bi se spriječila deformacija radnog komada i trošenje matrice. Razumno razlikovanje razlika u procesu između različitih materijala i precizno podešavanje parametara i kalupa su od suštinskog značaja za osiguranje kvaliteta štancanja i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.