Prilagođeni nosači za montažu šasije automobila, nosači za montažu na kliznu ploču za prijenos i motor, ploče za montažu za ojačanje karoserije, utisnuti dijelovi, kalupi.

Štancanje je ključni proces u masovnoj proizvodnji strukturnih komponenti za vozila nove energije. Točnost koordiniranog usklađivanja parametara procesa direktno određuje konzistentnost oblikovanja komponenti, točnost dimenzija, kvalitet površine i vijek trajanja kalupa. Pod zahtjevima masovne proizvodnje za novim energetskim komponentama s tanjim{2}}zidovima, složenijim i višim{3}}preciznijim, zadovoljavanje standarda jednog parametra više nije dovoljno; dinamičko spajanje i usklađivanje više parametara je ključ stabilne masovne proizvodnje. Česti problemi sa kojima se susreću na-lokaciji, kao što su nabori, pucanje, prekomjerno opružanje, velika neravnina i fluktuacije dimenzija serije, su površinski defekti procesa, ali su u osnovi uzrokovani neravnotežama u podudarnosti više-dimenzionalnih parametara procesa. Stoga, duboko istraživanje osnovnih uzroka neuravnoteženih parametara procesa štancanja ima značajnu inženjersku praktičnu vrijednost za optimizaciju sistema procesa štancanja, smanjenje stope kvarova i poboljšanje stabilnosti masovne proizvodnje.

Sistem oblikovanja štancanjem je nelinearno spregnuti sistem sastavljen od više faktora, uključujući pritisak oblikovanja, razmak matrice, brzinu štancanja, uslove podmazivanja, svojstva lima i stanje kalupa. Ovi parametri ne djeluju nezavisno, već su međusobno restriktivni i međusobno povezani. Trenutno, podešavanje parametara u industriji često pati od pogrešne koncepcije optimizacije u jednoj-točki i izoliranog podešavanja parametara. Osnovni problem leži u zanemarivanju dinamičke i sinergističke logike parametarskog sistema. Na-podešavanje na licu mjesta se često fokusira na prilagođavanje pojedinačnih parametara za jedan defekt, slijepo povećanje pritiska formiranja kako bi se riješilo pucanje, ili proizvoljno povećanje zazora matrice kako bi se eliminisale neravnine, bez istovremenog usklađivanja srodnih parametara kao što su brzina štancanja, sila držača praznog materijala i uslovi podmazivanja. Ovaj jedno{7}}dimenzionalni pristup podešavanja zasnovan na iskustvu-može samo privremeno riješiti površinske probleme, ali narušava ukupnu ravnotežu procesnog sistema, što lako dovodi do novih defekata u formiranju. Ovo je također osnovni razlog za ponavljanje problema s kvalitetom i nepotpuno iskorenjivanje problema u masovnoj proizvodnji.

Dinamička fluktuacija svojstava lima je osnovni izvor trajnih neravnoteža u usklađivanju parametara procesa. Nove energetske strukturne komponente naširoko koriste ultra-čelik-visoke čvrstoće, legure aluminijuma za vazduhoplovstvo i kompozitne lagane limove. U poređenju sa tradicionalnim nisko{4}}ugljičnim čelikom, ovi materijali pokazuju veću disperziju mehaničkih svojstava. Čak i sa istim razredom i specifikacijom sirovina, različite serije topljenja, procesi valjanja i okruženja za skladištenje mogu dovesti do suptilnih razlika u čvrstoći lima, zateznoj čvrstoći, izduženju i ujednačenosti debljine. Trenutno, većina proizvodnih sistema usvaja fiksne procesne parametre za masovnu proizvodnju i nisu uspostavili mehanizam povezivanja za inspekciju uzorkovanja svojstava sirovog materijala, povratne informacije o podacima i prilagođavanje parametara. Parametri procesa se uvijek postavljaju prema standardnom stanju materijala, koje se ne može prilagoditi fluktuaciji svojstava materijala ploče u stvarnom-vremenu. To dovodi do neusklađenosti između reološkog ponašanja materijala i parametara procesa, što dovodi do sistemskih problema s kvalitetom kao što su neujednačeno naprezanje u kalupu, fluktuacije povratne opruge i prekomjerno smanjenje debljine stijenke.