Metalno kućište, dijelovi za žigosanje zaštitnog poklopca, metalne matrice za štancanje

Materijal je primarni preduvjet za određivanje kvaliteta površine štancanih dijelova. Njegova inherentna svojstva i stanje površine direktno određuju otpornost na deformacije i stabilnost površine tokom procesa štancanja. S jedne strane, mehanička svojstva materijala, kao što su granica popuštanja, istezanje i tvrdoća, direktno utiču na ujednačenost plastične deformacije tokom štancanja. Ako je granica popuštanja previsoka, postoji vjerovatnoća da će se lokalna koncentracija naprezanja pojaviti tijekom štancanja, što će dovesti do površinskih pukotina; dok će nedovoljno izduženje spriječiti da se materijal ravnomjerno rastegne tokom procesa istezanja, što će rezultirati površinskim naboranjem ili pucanjem. Ovi nedostaci direktno oštećuju kvalitet površine.

S druge strane, kvalitet površine samog materijala je još važniji. Ogrebotine, kamenac, hrđa, mrlje od ulja i drugi nedostaci na površini sirovine će se pojačati tokom procesa štancanja i direktno prenijeti na površinu štancanog dijela, stvarajući nedostatke koje je teško popraviti. Na primjer, ako oksidni sloj na površini hladno-valjanog čeličnog lima nije temeljito očišćen, oksidni sloj će otpasti i ugraditi se u površinu obratka tokom štancanja, formirajući jame; dok će mrlje od ulja koje se zalijepe na površinu dovesti do neravnomjernog podmazivanja tokom štancanja, povećavajući trenje između matrice i materijala, uzrokujući površinske ogrebotine. Stoga je odabir visoko-kvalitetnih sirovina i rigorozna predobrada površine prva linija odbrane u osiguravanju kvaliteta površine štancanih dijelova, određujući početnu tačku kvaliteta površine od samog početka.

Kao glavni nosilac procesa štancanja, preciznost dizajna, kvaliteta proizvodnje i uvjeti održavanja matrice direktno određuju kvalitetu oblikovanja površine štancanih dijelova. Razmak matrice je jedan od ključnih parametara koji utječu na kvalitetu površine. Ako je zazor prevelik, materijal će se pokidati tokom štancanja, što će rezultirati grubim poprečnim- presjekom, povećanim neravninama i smanjenom glatkoćom površine. Ako je zazor premali, trenje između matrice i materijala će se pojačati, ne samo da će istrošiti površinu matrice, već će uzrokovati i prekomjernu kompresiju površine materijala, što rezultira ogrebotinama, udubljenjima, pa čak i prianjanjem materijala, ozbiljno narušavajući integritet površine.