Čitav postupak proizvodnje metalnih dijelova za štancanje je sljedeći: u višestacijskoj progresivnoj matrici za kontinuirano štancanje obradak uređaja za nokte utisnut je u potpunu proceduru poput kalandriranja i zavarivanja. Međutim, još uvijek ima mali dio povezan s materijalom za štancanje, a materijal za štancanje nosi utisnute i zavarene izratke u opremu za ultrazvučnu površinsku obradu za uklanjanje masti protiv hrđe i troske za zavarivanje. Uklanjanje graha i ispupčenja za zavarivanje dovršeno je u prostoriji za sačmarenje.
To je vrlo neophodno kako bi se izbjegao kratki spoj i električni kratki spoj kada se koriste dijelovi za žigosanje. U drugoj kratkotrajnoj ultrazvučnoj površinskoj obradi, prije provjere kvaliteta dijelova za štancanje, tehnologija ultrazvučnog čišćenja površine ponovo se koristi za uklanjanje ostataka koji ostaju u procesu peelinga sačme. Nakon završetka svih gore navedenih operacija, žigosani dijelovi se u potpunosti odvajaju od praznog lista i odvojeno čuvaju. Dijelovi za štancanje s lošim kvalitetom stroja za zakivanje stavljaju se u kutiju za otpad, a kvalificirani dijelovi za štancanje idu direktno u radionicu za pakiranje.
Kako u proizvodnom procesu izbjeći oštećenje dijelova za žigosanje, slijede tri sažetka za vašu referencu:
1. Reformirajte opremu za utiskivanje kako biste poboljšali sigurnost i pouzdanost proizvodnje. Trenutno postoje mnogi nesigurni faktori u sistemima upravljanja i električnim sistemima upravljanja mnogim starim uređajima za štancanje. Ako se i dalje koriste, treba ih tehnički izmijeniti. Proizvođači opreme za štancanje trebaju poboljšati dizajn proizvoda kako bi osigurali sigurnost i pouzdanost opreme za štancanje.
2 Instalirajte zaštitne uređaje. Zbog male proizvodne serije, sigurnosni zaštitni uređaji moraju se instalirati u operacijama štancanja kojima se ne može postići automatizacija niti koristiti alati za sigurnosno štancanje kako bi se spriječile nezgode zbog ozljeda uzrokovane operativnim greškama. Razni zaštitni uređaji imaju svoje različite karakteristike i opseg upotrebe, nepravilna upotreba i dalje može prouzrokovati nesreće. Stoga je neophodno razjasniti ulogu različitih zaštitnih uređaja kako bi se postigla pravilna upotreba i osigurao siguran rad.
3. Reformirajte postupak, kalup i metode rada kako biste ostvarili ručni rad izvan kalupa. Za operacije masovne proizvodnje možemo započeti s reformom procesa i kalupa kako bismo postigli mehanizaciju i automatizaciju. Na primjer, upotreba automatizacije, mašina i opreme za utiskivanje više stanica, upotreba višestrukog alata i mehanizovane proizvodne opreme, kontinuirani kalupi, kompozitni kalupi i druge kombinirane procesne mjere. Sve to može ne samo osigurati sigurnost operacija žigosanja, već i uvelike poboljšati efikasnost proizvodnje
Životni vijek dijelova za štancanje ovisi o razumnoj strukturi kalupa, visokoj proizvodnoj preciznosti, dobrom učinku toplinske obrade, pravilnom odabiru bušilica, preciznosti ugradnje štancnih dijelova i drugim faktorima, pravilnoj uporabi, održavanju i održavanju kalupa također su poveznice koje se ne mogu zanemariti . S tim u vezi, treba napomenuti sljedeće:
(1) Dijelovi za štancanje trebaju se strogo pregledati prije ugradnje i koristiti za uklanjanje nečistoće te provjeriti jesu li vodilice i kalupi dijelova za štancanje dobro podmazani.
(2) Kad se istroše rubovi udaraca i kalupa za štancanje, prestanite ih koristiti i na vrijeme ih naoštrite, inače će se brzo proširiti habanje reznih ivica kalupa, ubrzati trošenje kalupa i smanjiti kvalitetu dijelovi za bušenje i vijek kalupa.
(3) Da bi se osigurao vijek trajanja dijelova za štancanje, oprugu kalupa treba redovito mijenjati kako bi se spriječilo da oštećenja od umora opruge utječu na upotrebu dijelova za štancanje.
Štancanje je metoda obrade presovanjem koja se oslanja na preše i kalupe za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje kako bi se dobili obradci (žigovi) potrebnog oblika i veličine. Štancanje i kovanje su i obrada plastike (ili obrada pod pritiskom) koja se zajednički naziva kovanjem. Slijepe površine koje se štancuju su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i trake.
Dijelovi za utiskivanje metala uglavnom se formiraju utiskivanjem metalnih ili nemetalnih limova kroz matricu za utiskivanje pritiskom preše. Uglavnom ima sljedeće karakteristike.
(1) Dijelovi za štancanje proizvode se štancanjem pod pretpostavkom male potrošnje materijala. Dijelovi su male težine i dobre krutosti. Nakon što se lim plastično deformiše, poboljšava se unutrašnja struktura metala kako bi se povećala čvrstoća dijelova za štancanje. .
(2) U procesu utiskivanja, budući da površina materijala nije oštećena, dijelovi za utiskivanje imaju dobar kvalitet površine i gladak i lijep izgled. Ovo pruža pogodne uvjete za površinsko bojanje, galvanizaciju, fosfatiranje i druge površinske obrade.
U usporedbi s odljevcima i otkovcima, dijelovi za štancanje imaju karakteristike tankoće, jednolikosti, lakoće i čvrstoće. Štancanjem se mogu dobiti izrađeni delovi sa ukrućenjima, rebrima, talasima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama kako bi se poboljšala njihova krutost. Zahvaljujući upotrebi preciznih kalupa, preciznost obratka može doseći mikronski nivo, a ponovljivost je velika.
