Prilagođene precizne matrice za štancanje metala za kućne aparate

I. Analiza uzroka grebanja u kalupima za štancanje od aluminijske legure

Aluminijske legure imaju visoku površinsku aktivnost, što ih čini sklonim prianjanju na površinu matrice tokom štancanja, što rezultira ogrebotinama i struganjem. Aluminijske legure imaju dobru plastičnost, a njihova visoka fluidnost tokom formiranja složenih oblika pogoršava trenje i smicanje na kontaktnoj tački-materijala matrice, što dovodi do habanja površine matrice. Neoptimizirana konstrukcija matrice koja rezultira koncentracijom protoka materijala u lokaliziranim područjima također uzrokuje struganje. Grube površine matrice i nedovoljno podmazivanje dodatno otežavaju struganje.

II. Mjere prevencije i kontrole grebanja u kalupima za štancanje od aluminijske legure

1. Optimizirajte dizajn kalupa: Koristite zaobljene dizajne za šupljine kalupa, rezne ivice i prijelazna područja, s radijusom od 0,2-0,5 mm, kako biste izbjegli oštre uglove. Dodajte vodeće ploče na ključne tačke protoka materijala i dizajnirajte žljebove za podmazivanje širine 2-3 mm i dubine od 1-1,5 mm kako biste optimizirali put protoka materijala, smanjili lokaliziranu koncentraciju naprezanja, smanjili trenje i smanjili struganje.

2. Koristeći napredne materijale za kalupe i tehnologiju površinske obrade: Probojci i šupljine kalupa su napravljeni od čelika visoke-tvrdoće na habanje- otpornog na habanje- kalupa H13 ili SKD11, ugašenog vakuumom do tvrdoće HRC58-62; površina je tretirana ionskim nitriranjem ili TiN premazom, sa debljinom sloja nitriranja od 0,15-0,3 mm i debljinom premaza od 0,005-0,01 mm, čime se poboljšava podmazivanje površine kalupa i otpornost na habanje, te sprječava prianjanje materijala na kalup.

3. Razumna kontrola parametara procesa: Brzina štancanja se kontroliše 10-30 puta u minuti, a pritisak štancanja se podešava u skladu sa debljinom i zateznom čvrstoćom materijala od legure aluminijuma, sa greškom koja ne prelazi ±5%, osiguravajući stabilan protok materijala i smanjenje neravnomerne deformacije; Prije pokretanja stroja svakodnevno, površina kalupa se čisti od gvozdenih strugotina i nečistoća, a površina kalupa se polira jednom sedmično sa smjesom za poliranje kako bi se održala hrapavost površine Ra manja ili jednaka 0,8 μm, izbjegavajući ubrzano habanje i habanje.

4. Primjena naprednih rješenja za podmazivanje: Koristite specijalna maziva za aluminijumske legure i dajte prednost ekološki prihvatljivom ulju za štancanje na bazi vode- (sadržaj ulja manji ili jednak 5%) ili čvrstim mazivima (grafit, PTFE). Ravnomjerno prskajte na šupljinu kalupa i površinu od legure aluminija prije štancanja kako biste osigurali adekvatno podmazivanje. Tokom kontinuiranog štancanja, dodajte mazivo svakih 30-50 komada kako biste kontrolirali koeficijent trenja na unutar 0,1, čime se smanjuje habanje kalupa i ogrebotine na površini legure aluminija.