1. Materijal za istezanje
Kada zahtjevi kupca za materijal nisu baš zahtjevni, a ponovljena ispitivanja plijesni ne ispune zahtjeve, možete se promijeniti u materijal sa dobrim vlašnim svojstvima i pokušati ponovo. Dobar materijal je upola uspešan. Za istezanje, ne smije se zanemariti. Hladno valjani tanki čelični limovi za crtanje uglavnom uključuju 08Al, 08, 08F, 10, 15, i 20 čelika, od kojih je najveća količina 08 čelika, koji je podijeljen na obodni čelik i ubijeni čelik. Cijena oboda čelika je niska i kvalitet površine je dobar. Segregacija je ozbiljnija i ima tendenciju "starenja naprezanje". Nije pogodan za dijelove koji zahtijevaju visoke performanse pečata i zahtjeve izgleda. Ubijeni čelik je bolji, sa uniformnim performansama ali većom cijenom. Reprezentativni brend je aluminijum ubijen čelik 08Al. Strani čelik je koristio japanski SPCC-SD duboki čelik za crtanje, a njegova vlačna svojstva su bolja od 08Al.
Drugo, površinski završek kalupa
Kada se duboko crta, dvije strane umrućeg i prazan držač nisu dovoljno poliran, posebno kada se crtaju ploče od nehranjivog čelika i aluminijske ploče, prije će doći do ožiljaka za crtanje, što može dovesti do natezanja prijeloma u teškim slučajevima.
Tri, određivanje veličine praznog
Više bora i manje pukotina su naš princip. Dizajn praznog pozicioninga mora biti točan. Prazan promjer rotirajućeg dijela za crtanje tijela jednostavnim oblikom nije tanji. Iako se debljina materijala mijenja, u osnovi je vrlo slična originalnoj debljini. Blizina se može izračunati na osnovu principa da su površina praznog i područja istegnutog dijela (ako se mora dodati podšizanje) jednaka. Međutim, oblik i proces rastegnutih dijelova su često komplicirani, a ponekad ih je potrebno otanjiti i rastegnuti. Iako postoji mnogo 3D softvera koji mogu obavljati odvijajuće izračune, njihova tačnost ne može da utiče na zahteve od 100%.
Rješenje: uzorak.
Proizvod mora proći kroz više procesa, a prvi proces je općenito proces prazan. Prije svega, potrebno je da se izvrši izračunavanje neslanog materijala, te da se generalno razumije oblik i veličina praznog, kako bi se utvrdila sveukupna veličina ćorke umrijeti. Ne obrađivati konveksnu i konkavnu veličinu kalupa prazna kalup nakon završenog dizajna kalupa. Prvo koristite seču žice za obradu praznog (kada je prazno veće, može ga mlinati reznica, a zatim stezati). Nakon ponovljenih eksperimenata u naknadnom procesu istezanja, veličina praznine se konačno određuje, a zatim se obrade konveksni i konkasni kalupi ćorke.
Iskustvo 1
U invertiviranom procesu, prvo pokušajte crtež umrijeti, a zatim obraditi praznu veličinu ruba praznog, što je pola truda.
