Klasifikacija hardverske obrade kalupa i odabir praznina u obradi
Matrica u obradi hladnog štancanja, materijali (metalni ili nemetalni) prerađeni u dijelove (ili poluproizvode). Štancanje je na sobnoj temperaturi, pomoću matrice ugrađene u presu vrši pritisak na materijal, tako da dolazi do odvajanja ili plastične deformacije, kako bi se dobili potrebni dijelovi metode obrade pod pritiskom.
.
Klasifikacija obrade metalnih kalupa:
Prema različitim metodama obrade proizvoda, matrice se mogu podijeliti na matrice za probijanje i smicanje, kalupe za savijanje, kalupe za izvlačenje, kalupe za oblikovanje i kompresiju i drugih pet kategorija.
a.Matrica za probijanje i smicanje: završite posao rezanjem. Uobičajeni oblici su matrica za sečenje, matrica za iscrtavanje, matrica, matrica za obrezivanje, matrica pune ivice, matrica za izvlačenje, matrica.
b.Kalup za savijanje: Prema obliku, tačnosti i izlazu dijelova, embrion ravne kose se savija u ugaoni oblik, što je drugačiji oblik kalupa, kao što je obični kalup za savijanje, CAM kalup za savijanje, kalup za zavojnice, kalup za savijanje luka, kalup za savijanje i kalup za savijanje.
c. Kalup za crtanje: Kalup za crtanje je da se ravni dlakavi embrion pretvori u bešavnu posudu na dnu.
d.Matrica za formiranje: odnosi se na oblik embrija dlake promijenjen raznim lokalnim deformacijama, uključujući konveksnu matricu za formiranje, matricu za formiranje namotaja, matricu za formiranje skupljanja vrata, matricu za formiranje prirubnice rupe i matricu za formiranje okruglog ruba.
E.Kompresijska matrica: upotreba snažnog pritiska, tako da se metalna kosa deformiše u željeni oblik, uključujući matricu za ekstruziju, matricu za utiskivanje, matricu za štancanje i matricu za prešanje na kraju.
Odabir razmaka za obradu kalupa za hardver:
Razmak matrice je povezan s vrstom i debljinom utisnutog materijala. Nerazumne praznine mogu uzrokovati sljedeće probleme:
1. Ako je zazor prevelik, šiljak radnog komada je veći, kvaliteta štancanja je loša. Ako je zazor mali, iako je kvalitet probijanja bolji, habanje matrice je ozbiljno, što uvelike smanjuje vijek trajanja matrice, što lako može dovesti do loma proboja.
2. Ako je zazor prevelik ili premalen, lako je prianjati na materijal za bušenje, što rezultira utiskivanjem materijala. Razmak između dna proboja i ploče je premali, lako se stvara vakuum, što rezultira odbijanjem otpada.
3. Razuman razmak može produžiti vijek trajanja kalupa, ima dobar učinak rasterećenja, smanjuje neravnine i prirubnice, održava ploču čistom, dosljedan otvor, ne grebe ploču, smanjuje broj brušenja, održava ploču ravnom, precizno pozicioniranje probijanja.
