Pri korištenju kalupa za štancanje treba obratiti pažnju na nekoliko točaka
Radni dijelovi i kvaliteta površine kalupa usko su povezani sa otpornošću na habanje, otpornošću na lom i prianjanjem kalupa, što direktno utiče na vijek trajanja matrice, a posebno vrijednost hrapavosti površine ima veliki utjecaj na vijek trajanja kalupa. umreti. Ako je hrapavost površine prevelika, to će vjerovatno uzrokovati pojavu koncentracije naprezanja kada je oprema u pogonu, a to će dovesti do pukotina između vrha i doline, što ne samo da će utjecati na trajnost rada opreme, već i također utiču na otpornost na koroziju površine obratka i na kraju direktno utiču na točnost vremena upotrebe matrice. Stoga moramo obratiti pažnju na sljedeće točke kada koristite matricu za štancanje.
U procesu obrade potrebno je pratiti stanje istrošenosti dijelova za brušenje. U slučaju ozbiljnih opekotina, potrebno je strogo kontrolisati uslove i metode procesa mlevenja (kao što su tvrdoća, veličina čestica, rashladna tečnost, brzina dodavanja itd.).
U procesu obrade, površinu radnog dijela kalupa treba spriječiti od ogrebotina, kao što su srednji sloj, pukotine, tragovi udara i drugi makro defekti.
Materijal za izradu kalupa za štancanje treba provjeriti da li je prikladan i da li je prikladan proces toplinske obrade. Za matricu za štancanje, proces toplinske obrade ima veliki utjecaj na nju. Ako je temperatura previsoka, metoda i vrijeme gašenja su nerazumni, vremena i temperatura kaljenja su nerazumni, a koljeno nije pravilno odabrano, tada će matrica biti oštećena nakon ulaska u proizvodnju štancanja.
Veličina i dubina slepog otvora nisu dovoljni, zbog čega je lako blokirati žleb i oštetiti otvor za slepljenje.
Dizajn opruge mora biti odgovarajući. Ako je sila opruge premala ili je visina jednolične čahure nejednaka, opruga će se slomiti, otvor za zatvaranje će se nagnuti i uzrokovati ozbiljna oštećenja dijelova.
Probojnik mora biti pravilno montiran i čvrstoća zavrtnja mora biti odgovarajuća, inače će proboj otpasti ili se slomiti.
Kada se koristi matrica za štancanje, položaj i smjer dijelova nisu pravilno postavljeni, vijci nisu pravilno pričvršćeni, radna visina je preniska, stup za vođenje nije dovoljno podmazan, kvar opreme za dovođenje, abnormalni pritisnite i tako dalje će uzrokovati oštećenje matrice za štancanje.
