Štancanje dijelova uobičajeno loše i protumjere
O raznim nedostacima delova za štancanje proizvedenih u tvornicama štancanja, analizirali smo nekoliko tačaka u prva dva članka. Danas ćemo pogledati uzroke i preventivne mjere posljednjih nekoliko loših dijelova za štancanje.
9. Položaj prazne rupe se mijenja prilikom savijanja
1) Razlozi
Veličina pozicije rupe je pogrešna (savijanje i stanjivanje zatezanja);
Rupa drugačije srce (visina savijanja nije dovoljna, prazno klizanje, odskok, fenomen fluktuacije ravni savijanja);
Kada linija savijanja i središnja linija dvije rupe nisu paralelne, visina savijanja je manja od minimalne visine savijanja.
Rupe blizu linije savijanja su sklone deformaciji.
2) Protivmjere
Mjere različitih srčanih uzroka:
Uvjerite se da je visina lijevog i desnog savijanja ispravna;
Ispravljanje istrošenih klinova i ploča za tiple;
Smanjite povratno opterećenje kako biste osigurali paralelnost i ravnost dvije zakrivljene površine;
Promijenite rutu procesa, prvo ispravljanje savijanja, a zatim probijanje.
Predstavlja igru koja se otvara prema van
Osigurajte minimalnu visinu savijanja H(H veća ili jednaka R plus 2t t debljina materijala R radijus savijanja);
Promijenite oblik obrađenog dijela tako da dio padne manje od minimalne visine savijanja bez utjecaja na upotrebu.
Rupu u blizini linije savijanja lako je proizvesti mjere deformacije:
U dizajnu dijelova za savijanje osigurati da je od dijela za savijanje do ruba rupe udaljenost X veća od određene vrijednosti X veća ili jednaka (1.5-2.0)tt debljine ploče za savijanje;
Pomoćna rupa je dizajnirana na dijelu savijanja da apsorbira naprezanje deformacije savijanja, što može spriječiti deformaciju rupe u blizini linije savijanja. Generalno, usvojena je šema savijanja prije probijanja.
10. Nakon što su dijelovi savijeni, dio za savijanje je očigledno tanji
1) Protivmjere
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 savijanje pod pravim uglom) općenito povećava radijus savijanja;
Savijanje pod više kutova čini dio za savijanje tanjim i većim. Kako bi se smanjilo stanjivanje, metoda savijanja sa jednim kutom i više procesa je usvojena koliko god je to moguće.
Kada se koristi oštri kutni proboj, proboj ulazi u kalup previše duboko i debljina dijela za savijanje je očigledno smanjena.
11. Prirubnice dijelova za crtanje se gužvaju u procesu izvlačenja
1) Razlozi
Sila držanja prirubnice je premala da bi izdržala prekomjerno tangencijalno tlačno naprezanje; I uzrokuju tangencijalne deformacije, čime se gubi stabilnost nakon stvaranja bora. Tanji materijal takođe lakše stvara bore.
2) Protivmjere
Povećajte silu držanja držača i na odgovarajući način povećajte debljinu materijala.
12. Uzroci i prevencija pucanja zidova dijelova dubokog izvlačenja
1) Razlozi
Radijalni vlačni napon materijala tokom dubokog izvlačenja je prevelik.
Radijus matrice je premali;
Loše podmazivanje dubokog izvlačenja;
Sirovi materijal je slabe plastičnosti.
2) Protivmjere
Smanjite silu držanja;
Povećajte radijus fileta matrice;
Pravilna upotreba maziva;
Odaberite materijal s boljom ravnom linijom ili povećajte proces žarenja u radionici.
13. Donji dio dijela dubokog crtanja je pocijepan
1) Razlozi
Radijus matrice je premali, tako da je materijal u stanju rezanja.
2) Protivmjere
(uglavnom se javlja u početnoj fazi dubokog izvlačenja) povećavaju radijus fileta matrice i čine ga glatkim. 0.2µm.
14. Rub dijelova dubokog izvlačenja je neujednačen i naboran
1) Razlozi
Prazan komad nije u skladu sa središtem matrice ili je debljina materijala neujednačena, kao i radijus fileta matrice i razmak između matrice i matrice su neravni (radijus matrice je prevelik i se odvaja od držača blanka u završnoj fazi dubokog izvlačenja, tako da se držač blanka materijala koji nije prešao preko fileta ne može utisnuti u kalup, a zatim se uvlači u kalup da bi se formirao ivični preklop.
2) Protivmjere
Ponovo postavite matricu, ispravite polumjer matrice i razmak između matrice i matrice kako biste dobili veličinu čak i prije stavljanja u proizvodnju (smanjite radijus fileta matrice ili koristite uređaj za zakrivljeni držač matrice da eliminišete preklop).
15. Konusni ili poluloptasti dijelovi se naboraju u struku tokom dubokog izvlačenja
1) Razlozi
Na početku dubokog izvlačenja, većina materijala je u suspendiranom stanju, plus sila držanja je premala, polumjer matrice je prevelik ili se koristi previše maziva. Radijalno vlačno naprezanje se smanjuje i materijal postaje nestabilan i naboran pod djelovanjem tangencijalnog tlačnog naprezanja.
2) Protivmjere
Povećajte silu držanja blanka ili koristite strukturu kalandrske šipke, smanjite radijus fileta matrice ili učinite materijal nešto debljim.
