Štancanje dijelova uobičajeno loše i protumjere
Pogledajmo razne nedostatke dijelova za štancanje koje proizvode tvornice štancanja, kao i uzroke i preventivne mjere.
U prošlom članku smo ukratko obrađivali tri tačke. Pogledajmo još nekoliko.
4. Preciznost vanjskog ruba i unutrašnje rupe dijelova za probijanje je smanjena i veličina se mijenja
1) Razlozi
Zatik za pozicioniranje, zaustavni klin i drugi položaji se mijenjaju ili se previše troše;
Nepažnja operatera pri hranjenju lijevo i desno odstupanje;
Preciznost dimenzija trake je niska, preuske i preširoke poteškoće pri uvlačenju otežavaju slanje na naznačeno mjesto, traka će biti u vodilici prije i poslije odstupanja, izvan rupe radnog predmeta i oblik prije i poslije odstupanje položaja.
5. Kada su dijelovi savijeni, veličina i oblik nisu kvalificirani
1) Razlozi
Odbijanje materijala dovodi do toga da proizvod nije kvalificiran;
Pozicioner je istrošen i deformisan, a pozicioniranje trake nije ispravno, pa se mora zameniti novi.
U nevođenoj matrici za savijanje, prilikom podešavanja na presi, nepravilno podešavanje donje mrtve tačke klizača za presu također će uzrokovati nekvalifikovanost oblika i veličine dijelova za savijanje;
Uređaj za presovanje matrice pokvari ili uopće ne igra ulogu presovanja. Sila pritiska se mora ponovo podesiti ili se mora zamijeniti tlačna opruga da bi normalno radila.
2) Mjere za smanjenje odskoka
Odabiru se materijali za štancanje sa velikim modulom elastičnosti i malom tačkom popuštanja.
Dodajte postupak korekcije, koristeći korekcijsko savijanje umjesto slobodnog savijanja;
Prije savijanja, materijal treba žariti, tako da se hladno otvrdnjavajući materijal omekša prije savijanja i oblikovanja;
Ako dođe do deformacije oblika u procesu štancanja, to je teško eliminirati; Treba zamijeniti ili podrezati nagib proboja i matrice, te napraviti razmak jednak minimalnoj debljini materijala;
Povećajte kontaktnu površinu između matrice i obratka, smanjite kontaktnu površinu između proboja i radnog komada;
6. Pukotine nastaju na dijelovima savijanja dijelova za savijanje
1) Protivmjere
Uklonite neravnine na vanjskoj strani područja savijanja, što će uzrokovati koncentraciju naprezanja u tom području i smanjiti deformaciju savijanja; Uklonite neravnine sa ovog područja;
Strana sa šiljkom se postavlja unutar zakrivljenog područja;
Prilikom savijanja radnog komada, najbolje je da smjer savijanja i smjer vlakana materijala (smjer valjanja) budu okomiti;
Radijus savijanja ne smije biti premali, a radijus zavoja treba povećati što je više moguće pod uvjetom mase.
Površina gredice za savijanje treba biti glatka i čista, bez očitih izbočina i ožiljaka;
Prilikom savijanja, srednji proces žarenja se koristi za uklanjanje unutrašnjeg naprezanja. Nakon omekšavanja, savijanje rijetko stvara pukotine.
Prilikom savijanja veliki dijelovi za savijanje moraju biti premazani mazivom kako bi se smanjilo trenje u procesu savijanja.
7. Odstupanje dijelova savijanja u procesu savijanja
1) Razlozi
U procesu savijanja, kada gredica klizi duž površine matrice, bit će podvrgnuta otporu trenja. Ako je razlika otpora trenja između dvije strane gredice velika, gredica će se pomaknuti na stranu s većim otporom trenja.
2) Protivmjere
Dijelovi za savijanje asimetričnih oblika formiraju se simetričnim savijanjem (jednostrano savijajući dijelovi se formiraju simetričnim savijanjem dva komada prije rezanja).
Elastična presa se dodaje na matricu za savijanje tako da se gredica može pritisnuti kako bi se spriječilo pomicanje tokom savijanja.
Korištenje unutrašnje rupe i oblika za pozicioniranje oblika kako bi njegovo pozicioniranje bilo precizno.
8. Površina dijela za savijanje je u modricama
1) Razlozi i protivmjere
Za bakar, aluminijske legure i druge meke materijale za kontinuirano savijanje, metalne čestice ili talog se lako pričvršćuju na površinu radnog dijela, tako da se na dijelovima pojavljuju velike ogrebotine i stvaraju ogrebotine;
Kada je smjer savijanja paralelan sa smjerom valjanja materijala, na površini obratka će se pojaviti pukotine, što će smanjiti kvalitetu površine obratka. U više od dva dijela savijanja, treba biti što je moguće dalje kako bi se osiguralo da smjer savijanja i smjer kotrljanja imaju određeni kut;
Radijus utora matrice je premali, dio savijanja je trag udara. Poliranjem matrice i povećanjem radijusa matrice može se izbjeći habanje dijelova za savijanje;
Razmak matrice ne smije biti premali, premali razmak će uzrokovati stanjivanje abrazije. U procesu štancanja uvijek provjeriti promjenu razmaka matrice;
Dubina probijanja u konkavnu matricu je prevelika, uzrokovat će površinske ogrebotine na dijelovima, tako da bi se osiguralo da se udar odskoka treba smanjiti na dubinu probijanja u konkavnu matricu;
