Poznavanje štancanih delova
Dijelovi za štancanje su tehnologija proizvodnje dijelova određenog oblika, veličine i performansi snagom konvencionalne ili posebne opreme za štancanje, tako da je ploča direktno izložena sili deformacije i deformaciji u kalupu. Limni materijal, matrica i oprema su tri elementa obrade štancanja. Proces štancanja je proces hladne deformacije metala. Stoga se naziva hladno štancanje ili štancanje u limovima, koje se naziva štancanje. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrada pod pritiskom), također spada u inženjersku tehnologiju formiranja materijala.
50 do 60 posto Global čelika se proizvodi od lima, od čega se većina obrađuje presovanjem. Karoserija automobila, radijatorski lim, bubanj kotla, školjka kontejnera, motor, elektro jezgro silikonskog čeličnog lima itd. Instrumenti, kućni aparati, kancelarijske mašine, posude za skladištenje i drugi proizvodi, takođe postoji veliki broj delova za štancanje. Štancanje je efikasna proizvodna mjera, usvojite kompozitnu matricu, anomalija je progresivna matrica sa više stanica, može dovršiti tehničku operaciju višekanalnog štancanja u preši kako bi se završila automatska proizvodnja materijala. Brzina proizvodnje, dugo vrijeme odmora, niska cijena, više od stotine komada u minuti kolektivna proizvodnja, vole mnoge prerađivačke fabrike.
Štancanje delova i odlivaka, otkovaka, ima tankih, ujednačenih, laganih, jakih karakteristika. Radni komad s armaturnim šipkama, rebrima, savijanjem ili prirubnicom, koji je teško proizvesti u ovom poznatom promjeru, može se proizvesti štancanjem kako bi se poboljšala njegova krutost. Zbog odbacivanja grubog kalupa, tačnost radnog komada može doseći nivo mikrona, a visoka preciznost, konzistentne specifikacije, mogu se utisnuti iz rupe, izbočine itd. U stvarnoj proizvodnji se obično koristi test tehnologije sličan procesu štancanja , kao što su test performansi dubokog izvlačenja, test performansi bubrenja i tako dalje kako bi se provjerile performanse štancanja materijala, kako bi se osigurala kvaliteta gotovih proizvoda i visoka stopa prolaznosti.
Oprema za štancanje pored debele ploče sa hidrauličnim oblikovanjem, obično koristi stagnirajuću prešu. Na svjetsku brzu stagnacionu presu s više stanica kao fokus, postavite konfiguraciju opreme za odmotavanje, prikupljanje gotovih proizvoda, isporuku i druge stagnacije, kao i biblioteku kalupa i brzo postavljanje kalupa, te korištenje računalnog snopa francuskih cijevi, može formirati visoku stopu proizvodnje proizvodne linije za pasivno štancanje.
