Trenutno je većina materijala koji se koristi za proizvodnju kalupa za štancanje čelik. Uobičajene vrste radnih dijelova kalupa su: ugljični čelik za alat, niskolegirani alatni čelik, visokohromni visokohromni ili srednjekromni alatni čelik, srednjeugljenični legirani čelik, brzi čelik, osnovni čelik, cementirani karbid, cementirani karbid vezan čelikom itd. .
Princip izbora žigosanja kalupa: Na osnovu sveobuhvatnog razmatranja njegovih radnih uslova, stanja naprezanja i svojstava obrađenog materijala, veličine proizvodne serije i produktivnosti, odabir kalupa i primjena ispravnog postupka toplotne obrade ključ je osiguranja životnog vijeka umrijeti.
U kalupu za štancanje koriste se različiti metalni materijali i nemetalni materijali, uglavnom ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo, lijevani čelik, cementni karbid, legura s niskim talištem, legura na bazi cinka, aluminijska bronza, sintetička smola, poliuretanska guma , plastika, laminirana breza, itd.
Materijal koji se koristi za izradu kalupa zahtijeva visoku tvrdoću, visoku čvrstoću, visoku otpornost na habanje, odgovarajuću žilavost, visoku otvrdnjavanje, bez deformacije (ili manje deformacije) nakon toplotne obrade i otpornosti na pucanje tijekom kaljenja.
Razuman izbor materijala za kalupe i provođenje ispravnog postupka toplotne obrade ključ su osiguranja vijeka kalupa. Za kalupe različitih namjena, treba sveobuhvatno uzeti u obzir čimbenike kao što su njihovi radni uvjeti, uvjeti naprezanja, performanse obrađenog materijala, veličina proizvodne šarže i produktivnost, te različita svojstva gore navedenih zahtjeva, a zatim čelik treba izvršiti tip i termičku obradu. Odgovarajući izbor zanata.
