Mašina za štancanje kućišta transportnog ležaja poljoprivrednih mašina

Detalji o proizvodu:

1. Specifikacije matrice i tehnički parametri

Tip matrice: Multi-stanica progresivna matrica za prijenos, koja uključuje faze izvlačenja, probijanja, obrezivanja i prirubljivanja.

Materijal trake: blagi čelik (DC01–DC04) ili niskolegirani čelik visoke čvrstoće, raspon debljine 1,5–3,0 mm.

Kompatibilnost sa presom: Odgovara mehaničkim ili servo presama od 200 do 400 tona, sa veličinom ležaja do 2500 mm.

Brzina proizvodnje: 12 do 20 udaraca u minuti, čime se postiže godišnji kapacitet proizvodnje koji prelazi 500.000 kućišta.

Dimenzije matrice: cca . 1200 × 900 × 600 mm, ukupna težina oko 2,8 tona.

Tolerancije gotovog dijela: koncentričnost unutrašnjeg prečnika manja ili jednaka 0,08 mm, ravnost prirubnice manja ili jednaka 0,1 mm.

2. Materijal i toplinska obrada kritičnih komponenti kalupa

Probojci i matrice: DC53 čelik za hladnu obradu, vakuum kaljen do HRC 60–62, kriogenski obrađen radi stabilnosti dimenzija.

Prstenovi za vuču i područja visokog habanja: Navlake od volframovog karbida (VG12) skupljaju se u čelična kućišta, površina obrađena do Ra 0,05 µm kako bi se spriječilo nagrizanje.

Gornje i donje papuče matrice: FC300 sivi liveni gvožđe, rasterećeno, sa tolerancijom paralelizma od 0,03 mm preko 300 mm.

Vodeći stubovi i čahure: SUJ2 čelik za ležajeve, kaljen na HRC 60, raspoređen u konfiguraciju kaveza sa četiri klina za poravnanje bez zazora.

Poboljšanje površine: TiCN PVD premaz na udarcima za izvlačenje za smanjenje trenja i produženje intervala ponovnog brušenja na preko 200.000 ciklusa.

3. Proces formiranja i struktura kalupa

Traka ulazi u matricu i prvo se podvrgava operaciji zatvaranja, pri čemu držač blanka kontrolisan pomoću programabilnih azotnih gasnih opruga sprečava gužvanje.

Naredne stanice produbljuju čašu putem obrnutog izvlačenja, dok je prirubnica ravna. Stanica za bušenje istovremeno probija rupe za vijke i centralnu rupu osovine, osiguravajući relativnu tačnost položaja.

Završne stanice obrezuju vanjsku prirubnicu i izvode operaciju ponovnog udara/kalibracije kako bi garantirale ravnost.

Izbacivanje je potpomognuto podizačima s oprugom i gornjom pločom za skidanje; Pogrešno uvlačenje detektuju indukcijski senzori koji trenutno smanjuju snagu presa radi zaštite alata.

Centralizovani automatski sistem za podmazivanje meri mast za vođenje elemenata i karbidnih prstenova u svakom ciklusu.

4. Osiguranje kvaliteta i prednosti proizvodnje

Sve matrice se mjere na koordinatnom mjernom stroju (CMM) prije sklapanja; probni rad od 50 komada potvrđuje svaku kritičnu dimenziju i stanje neravnina.

Matrica se isporučuje s kompletnim kompletom rezervnih dijelova (dodatni karbidni umetci, opruge i senzori) i QR kodom za sljedivost do proizvodnih zapisa.

Proizvodnjom kućišta ležaja u jednoj presnoj liniji umjesto livenja i strojne obrade, kupac postiže smanjenje troškova za 30% i skoro dvostruko veći protok, s dijelovima spremnim za montažu na transporteru bez sekundarnih operacija.