Prilagođene matrice za štancanje metala za kućanske aparate i kuhinjske alate

Da bi se odredio odgovarajući dodatak za obradu i izbjegao gubitak materijala pri djelimičnoj obradi, potrebno je fokusirati se na praktičan rad i uskladiti dodatak sa karakteristikama blanka i postupcima obrade. Dodatak za mašinsku obradu je višak materijala rezervisan na blanku za naknadno sečenje, koji se koristi da eliminiše odstupanja u proizvodnji blanka, površinske defekte, greške pri pozicioniranju obrade i deformacije rezanja, obezbeđujući točnost dimenzija završnog dela, geometrijske tolerancije i kvalitet površine. Prekomjerni dodatak povećava vrijeme rezanja, ubrzava habanje alata, uzrokuje direktan otpad materijala i povećava jediničnu cijenu proizvodnje, što nije u skladu sa ciljevima smanjenja troškova i poboljšanja efikasnosti.

Ključ razumnog dodatka za obradu leži u usklađivanju tipova praznih dijelova sa zahtjevima obrade. Blagovi od različitih materijala i procesa oblikovanja imaju različitu početnu dimenzionalnu tačnost i površinske uslove, određujući dozvoljeni opseg obradnog dodatka. Za livenje gotovih materijala, neravnomerno skupljanje i deformacija peščanog kalupa tokom livenja dovode do velikih dimenzionalnih fluktuacija i velike hrapavosti površine, zbog čega je potreban dodatak za obradu od 3-8 mm, koji se podešava prema veličini dela i preciznosti livenja. Zatvori za kovanje imaju gušću unutrašnju strukturu i bolju dimenzionu tačnost od odlivaka, tako da se dodatak za mašinsku obradu može smanjiti na 2-5 mm. Blagovi izrezani iz profila ili ploča imaju veću dimenzionalnu preciznost, a dodatak za obradu se može kontrolisati na 1-3 mm. Usklađivanje dodatka sa praznim karakteristikama u osnovi izbjegava rasipanje.

Složenost procesa obrade direktno utiče na optimalni dodatak obrade. Obrada dijelova obično uključuje grubu, polu{1}}završnu obradu i završnu obradu, s različitim zahtjevima za svaki proces. Gruba obrada ima za cilj brzo uklanjanje većine viška materijala, zahtijevajući dovoljno prostora za postavljanje temelja za naredne procese, ali izbjegavajući višak kako bi se spriječilo produženo vrijeme obrade, povećana potrošnja energije i trošenje alata. Polu{4}}završna obrada balansira uklanjanje dodatka i poboljšanje tačnosti, sa dodavanjem podešenim da zadovolji zahtjeve završnog pozicioniranja bez pretjeranog rezanja u završnoj obradi. Završna obrada zahtijeva najstrože dopuštenje, općenito 0,1-0,5 mm, kako bi se osigurala konačna tačnost dimenzija i minimizirao otpad materijala. Naučno određivanje naknade po fazama procesa efikasno rješava problem materijalnog otpada uzrokovanog nerazumnim dodatkom.