Custom Precision Metal Stamping Dies; Matrice za štancanje za kućanske aparate

I. Osnovne karakteristike ključnih komponenti za kalupe za štancanje
Ključne komponente kalupa za štancanje uglavnom uključuju jezgre matrice, baze kalupa, vodeći stubove, čahure za vođenje i umetke za šupljine. Ove komponente su napravljene od materijala visoke-tvrdoće,-otpornih na habanje, teško se obrađuju i imaju stroge zahtjeve za tačnost dimenzija, geometrijske tolerancije i kvalitet površine. Konkretno, tolerancije dimenzionalnih jezgara i umetaka šupljina moraju se kontrolisati unutar ±0,005 mm, a tačnost postavljanja vodećih stubova i provodnih čaura mora dostići nivo H6/h5. Preciznost ovih komponenti direktno određuje životni vek matrice i brzinu prolaznosti štancanih delova. Precizna obrada i standardizovana montaža su ključne kontrolne tačke.

II. Praktična primjena tehnologije precizne obrade ključnih komponenti

1. Odabir materijala i pred{1}}tretman
Ključne komponente su napravljene od čelika visoke čvrstoće kao što su Cr12MoV, SKD11 i H13. Nakon što sirovine stignu na gradilište, oni se podvrgavaju detekciji grešaka kako bi se uklonile inkluzije, pukotine i drugi nedostaci. Prije obrade, tretman starenjem se izvodi na temperaturi kontrolisanoj na 200-220 stepeni u trajanju od 4-6 sati kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje u materijalu, smanjile deformacije tokom obrade i poboljšala stabilnost obrade.

2. Implementacija procesa obrade
Usvojena je progresivna ruta procesa obrade "gruba - polu-završna obrada - završna obrada - završna obrada". Grubom se brzo uklanja više od 80% dopuštenog materijala kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja tokom završne obrade. Polu{7}}završna obrada koristi CNC glodanje, ostavljajući završnu obradu od 0,1-0,2 mm. Završna obrada koristi visoko precizno brušenje, mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem (EDM) i žičanu EDM kako bi se osiguralo da tačnost dimenzija i geometrijske tolerancije dijelova zadovoljavaju standarde. Tokom obrade koriste se karbidni alati, a brzina rezanja i pomak se kontrolišu, sa posebnim rashladnim sredstvom kako bi se spriječilo pregrijavanje i deformacija dijelova, osiguravajući točnost obrade.

3. Kontrola kvaliteta površine
Nakon završne obrade koriste se procesi preciznog brušenja i poliranja. Površinska hrapavost jezgre kalupa i umetaka šupljine kontrolira se na Ra manju od ili jednaku 0,2 μm, a hrapavost površine vodećih stupova i čahure je Ra manja ili jednaka 0,025 μm, smanjujući površinsko trenje i poboljšavajući otpornost kalupa na habanje. Ključne radne površine tretirane su plinskim nitriranjem ili PVD premazom kako bi se dodatno povećala tvrdoća površine i produžio vijek trajanja komponenti.