Prilagodljive jednostruke-matrice za progresivno štancanje za precizne metalne dijelove

I. Strukturni dizajn mikrostrukturnih štancanih kalupa za ultra-tanke dijelove
Ultra-tanak lim ima lošu plastičnost i nisku krutost, što ga čini sklonim deformacijama, naboranju i kidanju tokom štancanja. Stoga, dizajn strukture matrice treba ciljanu optimizaciju s fokusom na protok materijala i ravnotežu naprezanja.

Usvojena je segmentirana, korak{0}}po-korak struktura slepljenja, sa pomoćnim materijalom za podršku i uređajima za elastičan pritisak koji su dodani u području mikrostrukture kako bi se izbalansirao napon materijala i suzbila lokalna koncentracija naprezanja. Zazor za slijepljenje matrice je konfiguriran na 3% – 5% debljine materijala, u kombinaciji s malom-zaobljenom prijelaznom strukturom rezne ivice kako bi se smanjile neravnine i deformacije lima.

Baza matrice je napravljena od alatnog čelika visoke{0}}tvrdoće, visoke-dimenzionalne-stabilnosti za metalurgiju praha i alatnog čelika od mikrokristalne legure, koji je podvrgnut vakuumskom gašenju i dubokoj kriogenoj obradi kako bi se osigurala ukupna krutost i otpornost na habanje. Umetak za mikro-formiranje usvaja modularnu strukturu tipa umetka-, olakšava individualnu obradu, zamjenu i korekciju dimenzija, poboljšavajući stabilnost kontinuirane proizvodnje.

II. Ključni procesi i kontrola preciznosti u mikrofabrikaciji Dimenzije mikrostrukture ultra-dijelova kalupa su uglavnom na nivou mikrometara, što čini konvencionalnu mašinsku obradu nedovoljnom da ispuni zahtjeve preciznosti. Stoga su neophodni specijalizirani procesi mikrofabrikacije.

Šupljine mikrostrukture i proboji nepravilnog oblika se završavaju pomoću visoko{0}}precizne EDM, CNC mikroglodanja i laserske mikroobrade. Preciznost dimenzija ključnih karakteristika se kontroliše unutar ±0,5 μm. Proces obrade koristi okruženje s konstantnom temperaturom i niske-parametre rezanja naprezanja kako bi se minimizirale deformacije strojne obrade i oštećenje površine materijala.

Ključne dimenzije i geometrijske tolerancije kalupa su u potpunosti provjerene pomoću mašine za mjerenje koordinata i laserskog mikro-profilometra kako bi se osigurala konzistentnost konture i položaja mikrostrukture. Oprema za mašinsku obradu više-osinih spojnica koristi se za integrisano oblikovanje složenih zakrivljenih površinskih mikro-obilježja, smanjujući ponovljene greške stezanja i poboljšavajući efikasnost obrade i preciznost oblikovanja kalupa.