Iskusni proizvođač metalnih kalupa, precizne matrice za štancanje metala

I. Ključna razmatranja dizajna za sistem za vođenje. Sistem za vođenje kalupa za štancanje na nivou mikrona - preuzima funkcije vođenja matrice za zatvaranje, preciznog pozicioniranja i podrške opterećenju. Tokom faze projektovanja, sledeće ključne kontrolne tačke moraju biti implementirane na osnovu radnih uslova:

Strukturna krutost i operativna stabilnost
Na osnovu opterećenja pri štancanju, debljine trake i broja stanica, odredite specifikacije i raspored vodećih stubova i čahure kako biste ojačali krutost vodećih područja okvira matrice i suzbili bočne pomake i elastične deformacije tokom štancanja. Za vodeće stubove i čahure treba odabrati visoko-nosivi čelik ili legirani alatni čelik, usklađen sa odgovarajućim specifikacijama za termičku obradu kako bi se osigurala stabilnost konstrukcije pod dugotrajnim-trajnim radom.

Micron-Precizna kontrola vođenja nivoa
Zazor za spajanje vodilice je strogo kontroliran u rasponu od 1–3 μm, koristeći tolerancije preciznog pristajanja kako bi se postiglo malo-navođenje zazora. Optimizirajte kontaktno stanje vodećih površina, uskladite mikro-uslove podmazivanja, smanjite trenje i stopu habanja i izbjegnite degradaciju preciznosti nakon dugotrajne- upotrebe.

Održavanje i prilagodljivost okolišu
Komponente za vođenje imaju standardiziranu strukturu brzog-otpuštanja za jednostavnu zamjenu i održavanje na mreži. Ulaz vodeće čahure je opremljen strukturom otpornom na prašinu i strugotine-kako bi se smanjila prašina i otpad koji ulaze u površinu za spajanje i održala dugotrajnu-stabilnu preciznost vođenja.

II. Putanja implementacije kontrole preciznosti proizvodnje Postizanje preciznosti na mikronskom-nivou u sistemu za vođenje oslanja se na potpunu-kontrolu procesa procesa. Ključne kontrolne tačke su sljedeće:
Kontrola materijala i termičke obrade: Vodeći stubovi i čahure za vođenje su napravljene od legiranih čelika visoke{0}}stabilnosti kao što su GCr15 i SUJ2, koji su podvrgnuti kaljenju u vakuumu, dubokoj kriogenoj obradi i niskom{3}}opuštanju. Tvrdoća se kontroliše na HRC60–64 kako bi se osigurala stabilnost dimenzija i otpornost na habanje, pružajući osnovu za preciznu mašinsku obradu.
Kontrola procesa precizne obrade: za preciznu mašinsku obradu koriste se visoko{0}}precizne unutrašnje i vanjske cilindrične brusilice i oprema za honovanje. Cilindričnost vodećih stubova i zaobljenost unutrašnje rupe vodeće čahure se kontrolišu unutar 0,5 μm, a hrapavost površine Ra manja ili jednaka 0,025 μm. Ključne dimenzije se nadgledaju i vraćaju online, a parametri obrade se koriguju u realnom vremenu kako bi se osigurala konzistentnost.

Montaža i precizno podešavanje: Tokom montaže, indikator poluge i laserski interferometar se koriste za provjeru paralelizma vodilice, koaksijalnosti i zazora kalupa. Precizna kontrola zazora se postiže selektivnim mlevenjem. Paralelnost strukture više-vodiča je prilagođena kako bi se osiguralo glatko i neometano kretanje, ispunjavajući zahtjeve kontinuiranog -štancanja velikom brzinom.