Prilagođene progresivne pojedinačne-matrice za štancanje metala, visoko-štancanje od čelika

Matrice za precizno štancanje su osnovna oprema u proizvodnji preciznih dijelova. Njihova strukturna racionalnost i preciznost izrade direktno određuju dimenzionalnu stabilnost, kvalitet površine i vijek trajanja štancanih dijelova. Dvostruka kontrola konstrukcijskog dizajna i procesa proizvodnje je ključna za postizanje visoke pouzdanosti, dugog vijeka trajanja i visoke efikasnosti u radu matrice.

Strukturni dizajn takođe uzima u obzir mogućnost sklapanja i održavanja, usvajajući modularnu strukturu koja omogućava brzu zamenu ranjivih delova kao što su udarci, matrice i umetci. Tokom faze projektovanja, analiza konačnih elemenata se koristi za provjeru raspodjele naprezanja i daju se dopuštenja za toplinsko širenje i kompenzaciju elastične deformacije kako bi se osigurala stabilnost dimenzija matrice pod velikom-brzinom, kontinuiranim radom.

Što se tiče proizvodnih procesa, ključne komponente su napravljene od čelika visokih performansi kao što su SKD11, DC53 i H13, koji prolaze kompletan proces grube, polu{4}}završne obrade, završne obrade, brušenja i poliranja. Koriste se precizne metode obrade kao što su CNC, EDM, WEDM i unutrašnje i eksterno cilindrično brušenje, sa preciznošću dimenzija kontrolisanom unutar ±0,002 mm i tolerancijama oblika i položaja manjim ili jednakim 0,005 mm. Provjera dimenzija se obavlja u svakom procesu kako bi se osigurala konzistentnost dijela.

Toplinska obrada koristi kaljenje u vakuumu, duboku kriogenu obradu i višestruko kaljenje na niskim{0}}temperaturama za stabilizaciju tvrdoće na HRC58–62, balansirajući tvrdoću i žilavost kako bi se spriječilo pucanje i krhki lom. Ključna radna područja prolaze kroz procese površinskog ojačavanja kao što su nitriranje i PVD premaz kako bi se poboljšala otpornost na habanje i protiv-sprečavanje, smanjio koeficijent trenja i produžio vijek trajanja kalupa.