OEM fabrički prilagođeni precizni metalni kalupi za štancanje

Tokom faze projektovanja konstrukcije, ruta procesa štancanja je jasno definisana na osnovu 2D crteža proizvoda, svojstava materijala i uslova štancanja. Sistem za vođenje kalupa koristi visoko{2}}precizne vodeći stubove i čahure, osiguravajući dovoljnu krutost i stabilnu otpornost na habanje komponenti za vođenje kako bi se garantirala ponovljivost matrice i preciznost pozicioniranja u skladu sa zahtjevima proizvodnje. Mehanizam za pozicioniranje koristi kombinaciju finog i grubog pozicioniranja kako bi se osiguralo precizno uvlačenje trake. Zazor slepe površine je precizno usklađen sa debljinom materijala i svojstvima materijala za kontrolu visine ivice i deformacije dela. Struktura za ispuštanje otpada koristi kombinaciju nagnutih ravnina i klinova za izbacivanje kako bi se spriječilo ponovno nošenje otpada-i zaglavljivanje radnog komada, osiguravajući glatko kontinuirano štancanje.

Struktura matrice balansira efikasnost montaže i praktičnost održavanja. Ključne funkcionalne komponente usvajaju modularne i standardizirane strukture za brzu zamjenu i otklanjanje grešaka. Tokom faze projektovanja, analiza konačnih elemenata se koristi za provjeru stanja naprezanja i termičke deformacije matrice, a kompenzacija dimenzija se primjenjuje na ključna područja kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost matrice u kontinuiranom radu, sprječavajući da deformacija naprezanja utječe na tačnost proizvoda.

U procesu proizvodnje, ključne komponente kao što su probojci, matrice i pričvrsne ploče izrađene su od specijaliziranog čelika za kalupe, a materijali prolaze ispitivanje tvrdoće i sastava po dolasku u tvornicu. Proces obrade je podijeljen na grubu, polu{1}}završnu obradu i završnu obradu. Kritične dimenzije se postižu kombinacijom CNC glodanja, preciznog brušenja i EDM, uz striktnu kontrolu dimenzionalnih i geometrijskih tolerancija. Svaki dio prolazi individualnu inspekciju nakon strojne obrade; nekvalifikovanim delovima je zabranjen ulazak u fazu montaže.

Toplotna obrada koristi kaljenje u vakuumu, kriogenu obradu i kaljenje na niskim{0}}temperaturama kako bi se postigla projektovana tvrdoća dijelova kalupa, uravnotežujući žilavost i otpornost na habanje uz sprječavanje pucanja i prekomjerne lomljivosti. Radni dijelovi kalupa prolaze kroz tretmane površinskog ojačavanja kao što su nitriranje i premazivanje radi poboljšanja površinske tvrdoće i samo-podmazivanja, smanjenja trenja i habanja i produžavanja vijeka trajanja kalupa. Nakon završne montaže, vrši se probno oblikovanje kako bi se provjerili i optimizirali parametri štancanja, osiguravajući stabilnu masovnu proizvodnju.