Kalupi za formiranje ručke LPG cilindara

Uobičajeni problemi deformacije u metalnim dijelovima za štancanje uglavnom su uzrokovani nepravilnim podudaranjem između parametara matrice i procesa, što zahtijeva ciljana podešavanja. Ako radni komad pokazuje deformaciju savijanja ili savijanje, to je često zbog nedovoljne sile stezanja matrice ili prekomjernog kliznog hoda, što rezultira neravnomjernim naprezanjem na lim. Deformacije nacrtanih dijelova često su uzrokovane nerazumnim zazorom crteža i neadekvatnim podmazivanjem. Rješenja uključuju prvu inspekciju kalupa, podešavanje pritiska stezne ploče, optimizaciju zazora za izvlačenje i ugradnju klinova za lociranje ili steznih prstenova na područja koja se lako deformiraju. Istovremeno, u zavisnosti od debljine lima i materijala, smanjenjem brzine klizanja i povećanjem radijusa rezne ivice može se smanjiti koncentracija naprezanja tokom obrade, čime se sprečava deformacija iz procesno{4}}orijentisane perspektive.

Rafali su najčešći nedostatak u operacijama štancanja, prvenstveno uzrokovan trošenjem ruba matrice ili nepravilnim zazorom. S vremenom, rub matrice može postati tup ili okrhnut, ili razmak između gornje i donje matrice tokom ugradnje može biti prevelik ili premalen, što može dovesti do neravnina na rubovima obratka. Rješenja uključuju pravovremeno brušenje ili zamjenu ruba mamca kako bi se osigurala njegova oštrina; stroga kalibracija zazora za ugradnju matrice, podešavanje vrijednosti zazora prema debljini lima, općenito 5% -10% debljine lima. Osim toga, potrebne su redovne provjere pozicioniranja matrice kako bi se spriječilo neusklađenost koja bi mogla pogoršati lokalizirane neravnine. Optimizacija sirovinskih materijala također može spriječiti probleme s neravninama uzrokovane neujednačenom tvrdoćom lima.

Ostali uobičajeni nedostaci uključuju pucanje i nabore radnog komada, što zahtijeva više-upravljanje u više dimenzija kako bi se eliminisali potencijalni problemi. Pucanje radnog komada često je uzrokovano prevelikom brzinom istezanja i nedovoljnom plastičnošću lima; smanjenjem brzine istezanja i dodavanjem međuprocesa žarenja može se poboljšati duktilnost lima. Guranje je uzrokovano nedovoljnom silom držača praznine ili pretjerano tankim limenim materijalom; povećanje sile držača blanka, korišćenjem sirovina odgovarajuće debljine i, ako je potrebno, preoblikovanje kalupa. Uspostavljanje mehanizma za sljedivost kvara za snimanje uzroka i mjera rukovanja za svaki kvar, redovna analiza podataka i optimizacija kalupa i procesa može smanjiti ponavljajuće probleme s kvalitetom iz izvora i osigurati stabilan kvalitet žigosanih dijelova.